РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ « ЕЭС РОССИИ »

ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВОК
ПОЖАРОТУШЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ
ВОЗДУШНО - МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ

РД 34.49.502-96

ОРГРЭС

Москва 1996

Разработано Акционерным обществом «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «ОРГРЭС».

Исполнители Д.А. ЗАМЫСЛОВ, А.Н. ИВАНОВ, А.С. КОЗЛОВ, В.М. СТАРИКОВ

Согласовано с Департаментом Генеральной инспекции по эксплуатации электростанций и сетей РАО «ЕЭС России» 16.04.96

Главный инженер А.Д. Щербаков

Утверждено Департаментом науки и техники РАО «ЕЭС России» 17.04.96

Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ. УСТАНОВОК ПОЖАРОТУШЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВОЗДУШНО-МЕХАНИЧЕСКОЙ ПЕНЫ

РД 34.49.502-96

Срок действия установлен

с 01.01.97 г.

В настоящей Инструкции изложены основные требования по эксплуатации стационарных автоматических установок пенного пожаротушения, смонтированных на энергетических предприятиях.

Приведена принципиальная схема установки пожаротушения. Описаны условия хранения концентрата пенообразователей и их водных растворов. Изложены технические требования к эксплуатации оборудования установок пожаротушения в целом и их отдельных элементов.

Определен порядок организации испытаний и приемки в эксплуатацию вновь смонтированных установок пожаротушения и регламент проведения проверок технического состояния оборудования, аппаратуры и приборов установки пожаротушения и сроки ревизии всей установки.

Описаны характерные неисправности, которые могут возникнуть при работе установки пожаротушения, и даны рекомендации по их устранению.

Указаны основные требования техники безопасности при эксплуатации установок пенного пожаротушения.

Приведены формы актов промывки и гидравлического испытания напорных и распределительных трубопроводов установок пожаротушения, форма журнала учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения, форма акта проведения огневых испытаний.

С выходом настоящей Инструкции утрачивает силу «Инструкция по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены» (М: СПО Союзтехэнерго, 1980).

1. ВВЕДЕНИЕ

1.1 . Воздушно-механическая пена является наиболее эффективным огнетушащим средством для тушения пожаров классов А (горение твердых веществ) и В (горение жидких веществ).

1.2 . Для получения воздушно-механической пены используются пенообразователи и пожарная техника. В зависимости от области применения пенообразователи подразделяются на две классификационные группы: общего и целевого назначения. К пенообразователям общего назначения относятся: ПО-3НП, ПО-3АИ ТЭАС. К пенообразователям целевого назначения относятся: «Сампо», «Морской», «Поток», «Пленкообразующий», «Форэтол», «Универсальный», ПОФ-9М.

Пенообразователи целевого назначения отличаются от пенообразователей общего назначения более высокой огнетушащей способностью за счет использования вторированных добавок.

Все пенообразователи общего и целевого назначения при неоднократном замерзании и последующем постепенном оттаивании не теряют своих первоначальных физико-химических свойств.

На энергетических предприятиях в основном применяются пенообразователи общего назначения.

1.3 . Для тушения пожаров на трансформаторах и реакторах применяется воздушно-механическая пена низкой кратности, на мазуто-маслохозяйствах - пена средней кратности.

Пена низкой кратности получается с помощью пенных оросителей ОПДР и его модификаций.

Для получения пены средней кратности могут применяться генераторы пены средней кратности ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000 и генераторы пены средней кратности стационарные ГПСС-600, ГПСС-2000.

1.4 . В настоящей Инструкции приняты следующие термины, определения и установленные сокращения:

АУПП - автоматическая установка пенного пожаротушения;

АУПС - автоматическая установка пожарной сигнализации;

НППТ - насос пенного пожаротушения;

НКР - насос концентрированного раствора;

ОПДР - ороситель пенный дренчерный розеточный;

ГПС - генератор пены средней кратности;

ГПСС - генератор пены средней кратности стационарный;

ГЩУ - главный щит управления;

ПУ - панель управления;

КР - концентрированный раствор;

ПО - пенообразователь;

ПИ - пожарный извещатель;

ОК - обратный клапан;

БЩУ - блочный щит управления.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1 . Настоящая Инструкция является основным техническим документом, используемым для разработки местных инструкций по эксплуатации конкретных установок пожаротушения воздушно-механической пеной, смонтированных на энергопредприятиях.

2.2 . Местную инструкцию по эксплуатации конкретной установки пожаротушения воздушно-механической пеной разрабатывает организация, производившая наладку данной установки, совместно с энергопредприятием, где она используется. Если наладка производилась энергопредприятием, то инструкция разрабатывается персоналом этого предприятия.

2.3 . При разработке местной инструкции, кроме данной Инструкции, необходимо учитывать требования проектной и технической документации на оборудование, приборы и аппаратуру, входящие в состав установки пожаротушения.

2.4 . В местную инструкцию должны быть включены соответствующие требования охраны труда и природоохранные мероприятия, обеспечивающие персоналу безопасность эксплуатации, технического надзора и проведение ремонтных работ на конкретной установке пожаротушения.

2.5 . Местная инструкция должна пересматриваться не реже одного раза в три года и каждый раз после реконструкции установки пенного пожаротушения или в случае изменения условий эксплуатации.

3. МЕРЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП

3.1 . Все вращающиеся части насосов ППТ, НКР должны быть огорожены защитными кожухами.

Запрещается уборка и протирка насосов во время их работы.

3.2 . Электротехническое оборудование насосов должно иметь исправное стационарное заземление.

3.3 . Включение оборудования в работу, операции с арматурой, отборы проб концентрированного пенообразователя и его раствора должны производиться не менее чем двумя лицами с площадок обслуживания.

3.4 . При работе с пенообразователями следует соблюдать меры предосторожности. Попадание концентрированного пенообразователя на незащищенную кожу вызывает раздражение. Воздействие на слизистую оболочку глаз приводит к раздражению и ожогу.

Работу с пенообразователями следует проводить в прорезиненных рукавицах, а глаза и лицо предохранять защитными щитками или очками.

При попадании пенообразователя на кожу, и особенно на слизистую оболочку глаз, их следует быстро промыть большим количеством проточной воды.

3.5 . Ремонтные работы на станции пенопожаротушения и на системе должны производиться только по наряду.

3.6 . На период пребывания в кабельных помещениях персонала (обход, ремонтные работы и т.п.) пуск установки пожаротушения переводится на дистанционный режим управления. По окончании выполнения работ в защищаемых помещениях восстанавливается автоматический режим работы установки пенного пожаротушения.

3.7 . При эксплуатации технологического оборудования установок пенного пожаротушения персонал энергопредприятий должен соблюдать установленные требования техники безопасности, изложенные в ПТЭ, ППБ, ПТБ и в заводских паспортах и инструкциях по эксплуатации конкретного оборудования.

3.8 . Запрещается сливать пенообразователь и его растворы в канализационные системы и ливневые стоки.

4. ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ АУПП

4.1 . Автоматическая установка пенного пожаротушения (АУПП) предназначена для тушения пожаров в защищаемых помещениях и сооружениях энергопредприятия при получении сигнала о его возникновении от пожарных извещателей.

Все оборудование должно быть окрашено в цвета по стандарту и иметь четкие надписи.

4.2 . Принципиальная схема установки пожаротушения воздушно-механической пеной приведена на рисунке.

Принципиальная технологическая схема пожарной насосной станции с подачей готового раствора пенообразователя:

1 - резервуары запаса раствора пенообразователя; 2 - насосы подачи раствора пенообразователя; 3 - насосы подачи пенообразователя в резервуар, раствора пенообразователя в импульсное устройство, циркуляции раствора, пенообразователя; 4 - импульсное устройство (пневмобак); 5 - компрессор;

Задвижка; - обратный клапан.

Трубопроводы: раствора пенообразователя

водопровода

пенообразователя

циркуляции раствора

сжатого воздуха

Для снятия характеристики пеногенераторов или пенных оросителей при различных режимах работы, в схеме установки пожаротушения рекомендуется на напорном трубопроводе между насосом и ближайшей от насоса задвижкой установить специальный отвод, оборудованный на конце задвижкой и приспособлением для присоединения пеногенератора или пенного оросителя.

4.3 . В состав установки автоматического пенного пожаротушения входит следующее основное оборудование:

емкость для хранения концентрата пенообразователя или резервуар для хранения водного раствора пенообразователя;

источник водоснабжения (специальный резервуар или водопровод);

сеть трубопроводов;

насосы для забора и подачи воды или готового водного раствора пенообразователя;

запорно-пусковые устройства;

система автоматического управления (включая пожарную сигнализацию);

пеногенераторы или пенные оросители;

электроизмерительные приборы.

Кроме перечисленного основного оборудования, в схему АУПП могут быть включены:

насосы-дозаторы для подачи в напорные и распределительные трубопроводы расчетного количества пенообразователя;

бак с водой для заливки питательных насосов;

пневмобак для поддержания постоянного давления в сети АУПП;

компрессор для подпитки пневмобака воздухом.

4.4 . Перед заполнением баков для хранения раствора пенообразователя необходимо произвести их внутренний осмотр и очистку. После этого насосами заполнить емкость водой и концентрированным пенообразователем в пропорциях для получения необходимого состава раствора пенообразователя.

4.5 . Включить в работу насос пенного пожаротушения на рециркуляцию для перемешивания раствора в баках на 15 - 20 мин. При этом контролируется: утечка раствора по водоуказательным стеклам баков, отсутствие протечек в схеме, уровень пенообразователя в баках.

После этого проводится анализ раствора с записью в оперативном журнале.

4.6 . Запуск АУПП должен быть автоматический. Перевод установки пенотушения в дистанционный и ручной режим включения не допускается, за исключением случаев проведения ремонтных работ установки.

Автоматический пуск осуществляется от импульса пожарных извещателей, установленных в защищаемых помещениях (сооружениях).

4.7 . Дистанционный пуск АУПП осуществляется кнопкой или ключом ручного включения, установленными на специальных панелях или шкафах щита управления (главного, блочного, теплового и т.п.). Дистанционный пуск предусматривается для дублирования автоматического пуска.

4.8 . Устройства для местного пуска установки пожаротушения располагаются в помещении насосной станции и на узлах управления распределительных трубопроводов и предназначены для опробования и наладки установки пожаротушения, а также для запуска установки при отказах автоматического и дистанционного пусков.

4.9 . На щите управления должна находиться схема этой установки с кратким описанием устройства и работы АУПП. В Помещении насосной станции должны быть инструкция о порядке включения в работу насосов и открытия запорной арматуры, а также принципиальная и технологическая схемы.

4.10 . На узлах управления, оборудовании АУПП должны быть соответствующие наглядные схемы, надписи и указатели.

4.11 . Для получения воздушно-механической пены средней кратности применяются пеногенераторы ГПС-200, ГПС-600 и ГПС-2000, техническая характеристика которых приведена в табл. .

Таблица 1

Введение

Пенообразователи

Виды пенообразователей

Дозаторы для пенообразователя

Хранение пенообразователя

Заключение

Список источников

Введение

Тема моей работы: «Особенности применения воздушно-механической пены для тушения пожаров».

Моя работа должна рассказать и объяснить что такое воздушно-механическая пена, как и где ее применяют, а так же виды пен и способы пенообразования.

Пенное пожаротушение в нефтегазовой отрасли является наиболее популярным, эффективным, а порой и единственно возможным. Для защиты объектов фактически применяют все виды воздушно-механических пен: пена низкой, средней и высокой кратности. При этом используются пенообразователи в соответствии с их назначением, химическим составом, способом подачи.

Таким образом, можно наметить тенденции по совершенствованию пенного тушения

· создание новых современных пенообразователей;

· создание отдельных компонентов-добавок к существующим пенообразователям, повышающих их качество (добавка полимеров для повышения стойкости пены);

· совершенствование конструкции пеногенераторов (высокократная пена, полученная без принудительной подачи воздуха или наполненная инертным газом);

· совершенствование тактических приемов тушения пожаров с применением пены.

Пенное пожаротушение -- тушение пожара с использованием пены.

Пены широко используются для тушения пожаров на промышленных предприятиях, складах, в нефтехранилищах, на транспорте и т. д. Пены представляют собой дисперсные системы, состоящие из пузырьков газа, окруженных пленками жидкости, и характеризующиеся относительной агрегатной и термодинамической неустойчивостью. Если пузырьки газа имеют сферическую форму, а их суммарный объём сопоставим с объёмом жидкости, то такие системы называются газовыми эмульсиями. Для получения воздушно-механической пены требуются специальная аппаратура и водные растворы пенообразователей.

Достоинства пены как средства тушения:

· существенное сокращение расхода воды;

· возможность тушения пожаров больших площадей;

· возможность объемного тушения;

· возможность подслойного тушения нефтепродуктов в резервуарах;

· повышенная (по сравнению с водой) смачивающая способность.

· при тушении пеной не требуется одновременное перекрытие всего зеркала горения, поскольку пена способна растекаться по поверхности горящего материала.

Наиболее важной структурной характеристикой пены является её кратность, под которой понимают отношение объёма пены к объёму её жидкой фазы. Воздушно-механическая пена подразделяется на:

низкократную (кратность до 20);

среднекратную (20 -- 100);

высокократную (выше 100).

Система пенного тушения на авианосце.

Наиболее широко применяется пена среднекратная (в России), реже -- низкократная. Пена высокократная находит ограниченное применение в пожаротушении, в основном при объёмном тушении.

Область применения воздушно-механической пены целесообразно ограничить только легковоспламеняющимися нефтепродуктами, имеющими низкую температуру вспышки. Доля дизельного топлива в общем балансе нефтепродуктов непрерывно растет. Замена пенных систем на системы тушения перемешиванием для резервуаров с дизельным топливом на крупных складах промышленных, энергетических и транспортных предприятий может дать значительный технико-экономический эффект. Широкое внедрение систем тушения перемешиванием может сократить требуемые запасы пенообразователя, обеспечить в смешанном резервуарном парке вторую независимую систему тушения пожаров, а также использовать систему перемешивания для охлаждения поверхностного слоя жидкости / в обогреваемом пожаром резервуаре.

Воздушно-механические пены могут использоваться для тушения как жидких, так и твердых горючих материалов.

При тушении ЛВЖ наибольший эффект достигается при подаче максимального количества пены в возможно короткий срок.

Подавать пенную струю на горящую поверхность необходимо после того, как из ствола начнет выходить высококачественная пена.

Струю пены следует подавать на край участка пожара и, перемещая ее к центру, покрывать пеной всю поверхность горящей жидкости. Не следует водить стволом над горящей поверхностью: это способствует разрушению пены.

Пену можно подавать на переборки над очагом пожара: растекаясь от переборок, она будет равномерно покрывать горящую поверхность.

Для тушения горящих вертикальных поверхностей пену следует подавать в верхнюю часть поверхности.

В холодную погоду не надо длительное время использовать пену для предупреждения сбоев в работе пенного ствола из-за замерзания пенообразователя.

Подсос горячего дыма в пеногенератор резко снижает кратность и стойкость пены, поэтому использовать пеногенераторы следует с наветренной стороны. Одновременное использование пены и воды для тушения пожара нецелесообразно, так как подаваемая вода будет разрушать пену. Воздушно-механическую пену средней и высокой кратности можно использовать и как объемное средство тушения пожара.

Рисунок 1. Применение пены

Пенообразователи

В зависимости от химического состава (поверхностно-активной основы) пенообразователи подразделяют на:

· синтетические углеводородные;

· синтетические фторсодержащие.

По виду воздействия на очаг пожара выделяют:

· поверхностные -- дренчерные. Защита всей расчетной площади; установки для защиты резервуаров с горючими жидкостями;

· локально-поверхностные: спринклерные -- для защиты отдельных аппаратов, отдельных участков помещений; дренчерные -- для защиты отдельных объектов, аппаратов, трансформаторов и т. п.;

· общеобъёмные -- предназначены для заполнения защищаемых объёмов;

· локально-объёмные -- для заполнения отдельных объёмов технологических аппаратов, небольших встроенных складских помещений и других;

· комбинированные -- соединены схемы установок локально-поверхностного и локально-объёмного тушения для одновременной подачи пены в объём или по поверхности технологических аппаратов и на поверхность вокруг них.

Виды пенообразователей

1. Пенообразователи синтетические углеводородные

Данный тип имеет в своём составе главным образом поверхностно-активные углеводородные вещества, имеющие особую синтетическую природу. Их же делят на пенообразователи целевого, а также общего типа назначения. Пенообразователи, имеющие целевое назначение применяют исключительно для тушения пожаров, которые соответствуют техническим параметрам использования данного типа пенообразователей. Общего назначения пенообразователи используют исключительно для ликвидации пожаров, при которых происходит воспламенение жидких (в числе которых также и нефтепродукты), а также твёрдых типов веществ.

2. Пенообразователи протеиновые

Пенообразователи данного типа состоят главным образом из активно-поверхностных веществ, получаемых при гидролизе различных соединений белка. Данные составы применяют для ликвидации горящих нефтепродуктов, нефти, а также иных горючих жидких веществ.

3. Пенообразователи фторсодержащие синтетические

Данные пенообразователи состоят главным образом из фтора, а также его производных. Составы данного рода применяют для ликвидации горящих горючих жидких веществ.

4. Пенообразователи плёнкообразующие синтетические

При тушении данным составом на поверхности воспламенившихся поверхностей образуется особая плёнка, которая препятствует горению. Этот состав имеет в своей основе фторуглеродные вещества. По сравнению с углеводородными, данные пенообразователи способны намного лучше тушить пожары практически любого уровня сложности, возникших на любых поверхностях.

5. Протеиновые фторсодержащие пенообразователи

Эти пенообразователи состоят в основном из фторсодержащих добавок, благодаря которым и происходит процесс образования пены. Протеиновые фторсодержащие пенообразователи имеют высокие способности для тушения возгораний практически любого типа материалов. Пенообразователи данного типа активно используют при ликвидации возгораний, возникающих на крайне пожароопасных объектах.

Дозаторы для пенообразователя

Для подмешивания пенообразователя в воду применяются различные устройства:

Устройства на принципе трубки Вентури. Это самые простые дозаторы. Их достоинство заключается в простоте устройства, дешевизне. Основные недостатки такой системы -- большие потери в напорном трубопроводе, невозможность получения концентраций ниже 3 %, невозможность получения точной концентрации раствора.

Баки-дозаторы -- устройства совмещающие в себе ёмкость для хранения пенообразователя и дозирующее устройство, работают независимо от давления в системе. Недостатки -- невозможно проконтролировать визуально или с помощью датчиков остаток пенообразователя, громоздкость, большие затраты на эксплуатацию.

Рисунок 2. Переносной дозатор с приводом от гидромотора

Дозирующие насосы с приводом от гидромотора (Рис.2) -- наиболее современная система и простая в эксплуатации система, не требует внешнего источника энергии работает в широком диапазоне расходов и давления. Проста и надежна в эксплуатации.

Недостатки -- дозирующий насос находится в непосредственной близости от питающего трубопровода -- наличие всасывающего трубопровода подачи пенообразователя.

Виды воздушно механических пен

Воздушно-механическая пена образуется в результате интенсивного механического перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом.

Для получения пены применяются пенообразователи ПО-1 и ПО-6.

Пенообразователь ПО-l представляет собой нейтрализованный керосиновый контакт, содержащий не менее 45% суль- фокислот. Для получения необходимой кратности и стойкости пены в него добавляют 4,5% клея и 10% спирта или этилен- гликоля.

Пенообразователь ПО-6 является продуктом щелочного гидролиза технической крови животных. Для придания устойчивости пены в него добавляют 1% сернокислого закисного железа. Чтобы предотвратить загнивание пенообразователя при длительном хранении, в него добавляют 4% фтористого натрия.

Пенообразователи должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6948--54 и ГОСТ 9603--61.

Воздушно-механическая пена состоит из пузырьков, оболочка которых образована из раствора пенообразователя. В пузырьках содержится (в зависимости от пенообразователя) воздуха до 90%, воды 9,5% и пенообразователя до 0,5%. Удельный вес пены от 0,11 до 0,17.

Получается воздушно-механическая пена с помощью специальных аппаратов (смесителей и воздушно-пенных стволов). Стойкость пены на основе пенообразователя ПО-1 составляет 30 мин, а на основе пенообразователя ПО-6-- не менее 60 мин. ВНИИПО разработана рецептура пенообразователя ПО-8 для получения воздушно-механической пены повышенной стойкости, которая используется при тушении нефтепродуктов" и полярных жидкостей (спирта, ацетона и др.).

Воздушно-механическую пену по кратности выхода подразделяют на пену нормальной и высокой кратности.

Пена нормальной кратности считается в том случае, когда из 1 л пенообразователя ПО-1 и 25 л воды образуется от 200 до 300 л пены, из 1 л пенообразователя ПО-6 и 25 л воды -- от 125 до 175 л.

Пена из пенообразователя ПО-6 более стойка, чем из пенообразователя ПО-1. Для получения пены нормальной кратности используют водные растворы пенообразователей ПО-1 (3--4% по объему) и ПО-6 (4--6% по объему).

Пенообразователь ПО-1 считается годным, если кратность выхода пены не менее 10, стойкость ее не менее 30 мин, а пенообразователь ПО-6,-- если кратность выхода пены не менее 5, стойкость ее не менее 60 мин.

Пена нормальной кратности хорошо удерживается на вертикальных поверхностях, поэтому она может применяться для защиты материалов и конструкций от загорания при воздействии лучистой теплоты.

Воздушно-механическую пену нормальной кратности целесообразно применять для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и выше, находящихся в емкостях, и нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за исключением авиабензина), разлитых тонким слоем по твердому покрову или на поверхности воды.

Ее можно использовать также для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за исключением бензина) в емкостях. Но при этом надо помнить, что для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки 28° С и ниже на площади не более 100 м2 можно применять воздушно-механическую пену нормальной кратности на основе пенообразователя ПО-1, а на площади не более 400--500 м2 -- на основе пенообразователя ПО-6. Расстояние от верхней кромки борта емкости до зеркала жидкости должно быть не более 2 м. Это условие следует соблюдать также и при тушении нефтепродуктов с температурой вспышки от 28 до 45° С.

Пенообразователи неэффективны при тушении пожаров полярных жидкостей (спирта, эфира, ацетона).

Для тушения нефтепродуктов (бензина, керосина, сырой нефти, мазута) наряду с пенообразователем ПО-1 используют смачиватель НБ.

ВНИИПО разработан способ тушения нефтепродуктов в емкостях путем подачи воздушно-механической пены через слой горючего. В данном случае пожар можно тушить при любом уровне горючего в емкостях.

Пена высокой кратности на основе пенообразователей ПО-1 или ПО-6 вырабатывается, специальным генератором, работающим по принципу усиленного подсоса воздуха. Она может применяться для локализации пожаров твердых веществ, пламенного горения в помещениях. Высокую огнегасительную эффективность пена дает при тушении нефтепродуктов.

При тушении ею пламенного горения в помещениях происходит вытеснение дыма и продуктов сгорания, локализация очагов горения, создаются благоприятные условия для полного прекращения горения.

По мере заполнения помещений пеной высокой кратности температура в них быстро снижается в результате вытеснения горячих газов, прекращения горения и частичного охлаждения конструкций. Температура в горящем помещении, как свидетельствует практика, сразу же после подачи в него пены может снизиться с 1000° С и более до 65--50° С.

После заполнения помещения пеной температура в нем может вновь повыситься, так как нагретые конструкции перекрытий из-за кратковременного действия пены не успевают охлаждаться.

Пеной высокой кратности можно тушить лишь пламя вследствие наличия в ней большого количества воздуха и ограниченного времени ее подачи. Очаги тления твердых веществ при этом остаются непогашенными.

Под воздействием теплоты, выделяющейся при тлении, пена быстро разрушается.

Полная ликвидация очагов тления зависит от интенсивности и времени подачи пены и от того, насколько быстро она проникает к местам горения.

Практически пена высокой кратности нетеплопроводна. Колебания температуры окружающей среды от --30 до +30° С существенного влияния на качество пены не оказывают. При низких температурах (ниже --15° С) стойкость пены несколько снижается, хотя на поверхности ее образуется устойчивая корка. Высокая температура ускоряет разрушение пены.

Пена не оказывает вредного действия на большинство материалов и оборудование, не создает дополнительной нагрузки на конструкции в связи с незначительным объемным весом ее.

Пенообразующий раствор является хорошим смачивателем и поэтому свободно проникает внутрь материалов, в том числе волокнистых.

При пользовании воздушно-механической пеной значительно облегчается труд пожарных во время тушения пожара. Поэтому ее широко применяют при тушении пожаров, она является основным средством пожаротушения.

При тушении нефтепродуктов необходимо применять расчетное количество как химической, так и воздушно-механической пены. Указания по их расчету излагаются в приложении 4 «Правил пожарной безопасности на речном транспорте Министерства речного флота РСФСР».

Углекислота (техническое название двуокиси углерода) С02 -- бесцветный газ с едва ощутимым запахом, не горит и не поддерживает горения, не проводит ток. Огнегасительная концентрация паров углекислоты в воздухе должна быть 22,4% (по объему). При 0°С и давлении 36 кгс/см2 легко сжижается, переходя из газообразного состояния в жидкое.

Теплота испарения жидкой углекислоты 47,7 кал/кг. При быстром испарении жидкой углекислоты образуется твердая (снегообразная) углекислота. Удельный вес такой углекислоты при температуре --79° С равен 1,53. Углекислота или углекислый снег, направленные в зону пожара, снижают концентрацию кислорода в ней до такой величины, при которой невозможно горение, а также охлаждают горящее вещество и окружающую среду, в результате чего горение прекращается.

Углекислота применяется для тушения пожаров в закрытых помещениях (в условиях ограниченного воздухообмена) и на сравнительно небольшой площади непосредственно на /воздухе. Она используется для тушения пожаров электроустановок под напряжением.

При тушении пожаров в закрытых помещениях расходуется 0,495 кг/м3 углекислоты, а в наиболее пожароопасных помещениях --0,594 /кг/м3.

Пламенное горение в грузовом трюме судна при применении углекислоты прекращается в тех случаях, когда процентное содержание кислорода в нем снижается до 14%. Тление же при этом продолжается. Для его прекращения содержание кислорода в трюме необходимо довести до 5%. Углекислоту надо подавать в трюм до тех пор, пока полностью не прекратится тление, а оно может продолжаться от нескольких часов до одних-двух суток.

Углекислота как самостоятельное огнегасительное средство в стационарных противопожарных установках на речном транспорте применяется редко. Она заменяется более эффективными средствами -- галоидуглеводородами: бромистым этилом, бромистым метиленом, тетрафтордибромэтаном, которые входят в составы таких огнегасительных смесей, как «3,5», СЖБ и однокомпонентный фреон-114В2.

пожар тушение пена огнегасительный

Основные способы тушения пожаров

Рассмотрим основные способы тушения пожаров и применяемые при этом огнегасительные вещества.

Для тушения пожара используют следующие средства: разбавление воздуха негорючими газами до таких концентраций кислорода, при которых горение прекращается; охлаждение очага горения ниже определенной температуры (температуры горения); механический срыв пламени струей жидкости или газа; снижение скорости химической реакции, протекающей в пламени; создание условий огнепреграждения, при которых пламя распространяется через узкие каналы.

Огнегасительньными называют вещества, которые при введении в зону сгорания прекращают горение. Основные огнегасящие вещества и материалы - это вода и водяной пар, химическая и воздушно-механическая пены, водные растворы солей, негорючие газы, галоидоуглеводородные огнегасительные составы и сухие огнетушащие порошки.

Химические и воздушно-механические пены применяют для тушения твердых и жидких веществ, не взаимодействующих с водой. Одной из основных характеристик этих пен является их кратность, т. е. отношение объема пены к объему ее жидкой фазы.

Средства пожаротушения подразделяют на первичные, стационарные и передвижные (пожарные автомобили).

Первичные средства используют для ликвидации небольших пожаров и загорания. Их обычно применяют до прибытия пожарной команды. К первичным средствам относятся передвижные и ручные огнетушители, переносные огнегасительные установки, внутренние пожарные краны, ящики с песком, асбестовые покрывала, противопожарные щиты с набором инвентаря и др.

Огнетушители маркируются буквами, характеризующими вид огнетушителя по разряду, и цифрой, обозначающей его объем в литрах.

Воздушно-пенные огнетушители маркируются как ОВП (например, ручные ОВП-5 и ОВП-10). Их используют для тушения загораний ЛВЖ, ГЖ, большинства твердых материалов (кроме металлов). Их нельзя использовать для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

Стационарные установки предназначены для тушения пожаров в начальной стадии их возникновения. Они запускаются автоматически или с помощью дистанционного управления. Эти установки заправляются следующими огнетушащими средствами: водой, пеной, негорючими газами, порошковыми составами или паром.

К автоматическим установкам водяного пожаротушения относятся спринклерные и дренчерные установки. Отверстия, через которые вода поступает в помещение при пожаре, запаяны легкоплавкими сплавами. Эти сплавы плавятся при определенной температуре и открывают доступ распыляемой воде.

Каждая головка орошает помещение и находящееся в нем оборудование площадью до 9 м2.

В тех случаях, когда целесообразно подавать воду на всю площадь помещения, в котором возник пожар, применяют дренчеры, которые также представляют собой систему труб, заполненную водой, оборудованную распылительными головками-дренчерами. В них в отличие от спринклерных головок выходные отверстия для воды (диаметром 8, 10 и 12,7 мм) постоянно открыты. Спринклерные головки приводят в действие открыванием клапана группового действия, который в обычное время закрыт. Он открывается автоматически или вручную (при этом дается сигнал тревоги). Каждая спринклерная головка орошает 9-12 м2 площади пола.

Система работает следующим образом.

1. Пожарный датчик (извещатель) реагирует на появление дыма (дымовой извещатель),

2. на повышение температуры воздуха в помещении (тепловой извещатель),

3. на излучение открытого пламени (световой извещатель) и т.д.

4. и подает сигнал включения системы подачи огнетушащих веществ, которые подаются к очагу загорания.

Пожарные датчики (извещатели) могут быть как ручные (пожарные кнопки, устанавливаемые в коридорах помещений и на лестничных площадках), так и автоматические. Последние, как уже сказано выше, подразделяются на тепловые, дымовые и световые. В дымовых извещателях используют два основных способа обнаружения дыма - фотоэлектрический и радиоизотопный. Так, дымовые фотоэлектрические (ИДФ-1М) и полупроводниковые (ДИП-1) действуют на принципе рассеивания частицами дыма теплового излучения. Радиоизотопные извещатели дыма (РИД-1) основаны на эффекте ослабления ионизации межэлектродного промежутка заряженными частицами, входящими в состав дыма. Один дымовой извещатель устанавливается на 65м2 защищаемой площади. Имеются комбинированные извещатели (КИ), реагирующие на теплоту и дым.

Сигнал от пожарных извещателей передается на пожарные станции, наиболее распространенные из них - ТЛО-10/100 (тревожная лучевая оптическая) и «Комар - сигнал 12 AM» (концентратор малой вместимости). В качестве передвижных средств пожаротушения используются пожарные автомобили (автоцистерны и специальные).

Хранение пенообразователя

При поступлении концентрированного пенообразователя необходимо убедиться в наличии документа, удостоверяющего его качество и количество.

После этого подготавливается схема заполнения емкостей и включается насос по перекачке концентрированного пенообразователя. По окончании перекачки пенообразователя восстанавливается первоначальная схема рециркуляции.

Перед заправкой АУПП необходимо проверить качество концентрата пенообразователя или его готового раствора по методике, приведенной в работе «Порядок применения, транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователей для тушения пожаров. (Инструкция)». М.: ВНИИПО МВД СССР, 1989). Анализ раствора пенообразователя проводится в лаборатории энергопредприятия.

В дальнейшем качество концентрата пенообразователя или его водного раствора в АУПП следует проверять один раз в полугодие.

При кратности пены, полученной в лабораторных условиях, менее 5 или ее стойкости менее 3 мин пенообразователь и его водный раствор заменить.

Непригодный раствор пенообразователя по соответствующей схеме может подаваться через паромеханические мазутные форсунки в топки работающих котлов для сжигания, или утилизироваться иным способом, не противоречащим экологическим требованиям.

После срабатывания АУПП дальнейшее использование пенообразователя или его водного раствора разрешается в зависимости от количества остатка и его качества. Не разрешается оставшийся пенообразователь или его водный раствор смешивать с пенообразователем других марок. Перед заливом емкости новым пенообразователем необходимо проверить его качество, если оно не проверялось более 3 мес.

Хранение пенообразователей в железобетонных резервуарах не рекомендуется.

Запасы чистой воды могут храниться в бетонных, железобетонных, металлических и других резервуарах.

Резервуары для хранения запасов водного раствора пенообразователей или воды должны быть оборудованы автоматическими уровнемерами с выводом показаний на щит управления.

Проверка уровня водного раствора пенообразователя или воды должна проводиться ежедневно с регистрацией в «Журнале учета технического обслуживания и ремонта установки пожаротушения».

При снижении уровня водного раствора пенообразователя или воды за счет испарений следует добавить воду. При наличии утечек установить место повреждений резервуара и устранить утечки, затем проверить качество оставшегося пенообразователя.

Готовый водный раствор пенообразователей в резервуарах и в сети трубопроводов должен перемешиваться не реже одного раза в три месяца.

Вода для приготовления раствора и раствор не должны содержать механических примесей, которые могут забить трубопроводы, дроссельные шайбы и сетки парогенераторов. Вода для приготовления распора должна отвечать требованиям, предъявляемым к питьевой воде.

Для предупреждения загнивания и цветения воды ее рекомендуется дезинфицировать хлорной известью из расчета 100 г извести на 1 м 3 воды. Готовый водный раствор пенообразователя дезинфекции не подлежит.

Замена воды в резервуаре должна производиться ежегодно. При замене воды или готового водного раствора пенообразователя днище и внутренние стенки резервуара очищаются от грязи и наростов, поврежденная окраска восстанавливается или полностью обновляется.

Заключение

В моей работе подробно рассказано о воздушно-механической пене. Материал позволяет сравнивать и оценивать различные огнетушащие вещества. И результаты этого сравнения говорят нам, что такая пена - далеко не лучшее средство пожаротушения.

Малое деструктивное действие и общая, более высокая эффективность, в большинстве случаев делают ее более эффективной, чем вода. Однако, с другой стороны, она хуже гасит тепловую энергию.

В моей работе указано, что одно из самых лучших ОВ - это газ, который, смешиваясь в воздухе, не дает нужный состав для продолжения горения. Но в разных условиях его применение невозможно, и более эффективной становится воздушно - механическая пена.

Окончательным выводом можно сказать, что нет лучших или худших ОВ, есть правильное и неправильное их применение. И наше дело, как специалистов, использовать наиболее подходящие для данной ситуации вещества либо правильно их комбинировать.

Список источников

1. Википедия

2. Портал 0-1.ru

3. Большая Энциклопедия Нефти Газа

4. Интернет-клуб «Кубрик»

5. ГОСТ 6948--54

6. ГОСТ 9603--61

7. Российская энциклопедия по охране труда: В 3 т. -- 2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Изд-во НЦ ЭНАС,2007.

8. «Порядок применения, транспортирования, хранения и проверки качества пенообразователей для тушения пожаров. (Инструкция)». М.: ВНИИПО МВД СССР, 1989).

9. Инструкция по эксплуатации установок пожаротушения с применением воздушно-механической пены (РД 34.49.502-96)

Подобные документы

Пожаротушение как комплекс мер, направленных на ликвидацию пожаров. Основные способы пожаротушения. Выбор способа гашения и его подачи в зависимости от класса пожара. Вещества, применяемые для тушения. Технические характеристики переносных огнетушителей.

реферат , добавлен 24.03.2009

Характеристика воздушно-механической пены, галоидированных углеводородов, огнетушащих порошков. Классификация пожаров и рекомендуемые огнетушащие средства. Химические, воздушно-пенные, углекислотные, углекислотно-брометиловые и аэрозольные огнетушители.

лабораторная работа , добавлен 19.03.2016

Пожарная защита и способы тушения пожаров. Огнетушащие вещества и материалы: охлаждение, изоляция, разбавление, химическое торможение реакции горения. Мобильные средства и установки пожаротушения. Основные виды автоматических установок пожаротушения.

реферат , добавлен 20.12.2010

Организация тушения пожара. Средства и способы тушения пожара. Методика расчета сил и средств. Использование стационарных систем тепловой защиты и тушения пожара. Горение жидкостей с открытой поверхности, паров жидкостей и газов в виде факелов.

курсовая работа , добавлен 13.02.2015

Классификация пожаров и способы их тушения. Анализ существующих на данный момент огнетушащих веществ, их характеристики и способы применения в ходе ликвидации пожаров. Огнетушащий эффект пены. Устройство, назначение и принцип работы пенных огнетушителей.

реферат , добавлен 06.04.2015

Особенности территориального размещения Дворца искусств. Изучение архитектурно-строительного плана, схем установки пожаротушения и электрокоммуникаций. Выбор и обоснование места возникновения возможного пожара. Расчет сил и средств для его тушения.

курсовая работа , добавлен 13.10.2010

Пренебрежение нормами пожарной безопасности как причина проблемы пожаров на объектах. История возникновения установок пожаротушения. Классификация и применение автоматических установок тушения пожара, требования к ним. Установки пенного пожаротушения.

реферат , добавлен 21.01.2016

Оперативно-тактическая характеристика кабельных галерей, кабельных полуэтажей КРУ (комплектное распределительное устройство) и центрального пульта управления Саратовской ГЭС. Организация тушения пожаров в кабельных галереях и полуэтажах электростанций.

реферат , добавлен 17.03.2010

Причины возникновения пожаров. Меры пожарной безопасности при эксплуатации электроустановок, проведении техпроцессов, использовании горючих веществ. Огнегасительные средства и техника тушения пожаров. Системы оповещения людей и пожарной сигнализации.

реферат , добавлен 04.06.2011

Общие сведения о резервуарах и парках хранения ЛВЖ и ГЖ и пожарах в них. Требования техники безопасности при тушении нефтепродуктов в наземных резервуарах. Нормативная интенсивность подачи пены низкой кратности для тушения пожаров нефтепродуктов.

Газовые составы применяют для тушения большинства горючих жидкостей, газов, твердых веществ (за исключением щелочных металлов, алюминийорганических соединений, а также материалов, способных к длительному тлению).

Углекислый газ применяют для тушения огня в закрытых помещениях или труднодоступных местах. При введении 25-30 % СО 2 (по объему) в горящее помещение горение прекращается. При тушении открытых пожаров (вне помещения) и электроустановок, находящихся под напряжением, применяют твердый диоксид углерода (снегообразную углекислоту), который, испаряясь, охлаждает горящий объект и снижает процентное содержание углерода в зоне горения, благодаря чему пожар ликвидируется.

Инертные газы (азот, аргон, гелий), дымовые и отработанные газы применяют для тушения пожаров в резервуарах и закрытых помещениях. Огнетушащая концентрация инертных газов составляет 31-36 % по объему.

Галоидированные углеводороды ) являются высокоэффективным средством пожаротушения. Огнетушащее действие их основано на торможении химических реакций горения. Большинство галоидированных углеводородов обладает хорошими смачивающими свойствами, что имеет важное значение при тушении тлеющих материалов, а низкие температуры их замерзания позволяют использовать эти составы при низких температурах воздуха. Некоторые сведения о галоидированных углеводородах приведены в табл. 2.

Таблица 2

Характеристика галоидированных углеводородов

Огнетушащие порошки находят все более широкое применение в практике пожаротушения. Огнетушащие порошковые составы ПСБ, ПФ, ПС-1, СИ-2 являются мелкодисперсными системами, состоящими из твердых частиц со сложным химическим составом. Огнетушащая способность порошков зависит от химической природы компонентов, их гранулометрического состава, влажности, текучести, насыпной массы и т.д. Порошки, как правило, не токсичны и не электропроводны. Тушение пожара порошками общего назначения (ПСБ, ПФ) достигается созданием плотного облака в зоне всего очага пожара. При тушении порошковыми составами ПС-1 горящих материалов и составами СИ-2 пирофорных жидкостей подача порошка осуществляется путем нанесения слоя порошка на всю горящую поверхность для полной изоляции последней от кислорода воздуха. Недостатком огнетушащих порошков является их низкая охлаждающая способность, поэтому при порошковом тушении возможны повторные вспышки от раскаленных в огне предметов, что заставляет применять совместно с порошками другие огнетушащие вещества. Основные характеристики порошков и область их применения приведены в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика огнетушащих порошков

Наименование порошков	Состав порошка по основному компоненту	Влажность, %	Насыпная масса, г/см 2	Область применения
ПСБ	Бикарбонат натрия с добавками	< 0,5	0,9-1,2	Тушение газов; разлившихся жидкостей; электроустановок, находящихся под напряжением
ПФ	Фосфорноаммонийные соли с добавками	< 0,5	0,8-09	То же и тушение древесины
ПС-1	Углекислый натрий с добавками	< 0,5	0,9-1,3	Тушение щелочных металлов, натрия, калия и сплавов
СИ-2	Силикагель и наполнитель	-	0,9	Тушение нефтепродуктов и пирофорных жидкостей

Песок и бишофит относятся к группе огнегасящих порошков природного происхождения.

Песок является наиболее эффективным при тушении открытых пожаров. Однако необходимо помнить, что даже сухой песок может реагировать с горящим материалом и усиливать горение. При значительных размерах пожара происходит реакция разложения песка с образованием свободного кремния и кремнистых соединений; последние реагируют с влагой, в результате чего образуются горючие и ядовитые газы.

Бишофит – материал в виде кристаллического порошка розового или сиреневого цвета. В состав бишофита входят соли неорганических веществ; содержание активных веществ в порошке бишофита составляет 50-55 %, остальное – кристаллизационная сода. Бишофит добывают способом подземного выщелачивания в виде концентрированного 40-процентного раствора (хлормагниевый рассол).

Горючие материалы, обработанные раствором бишофита, теряют способность гореть на длительное время (до выпадения осадков). Практика применения бишофита показывает, что слабощелочной раствор этого материала может быть с успехом использован для создания огнестойких полос вдоль дорог, лесов, стоянок, огнеопасных производств и т.д.

В общем случае выбор огнетушащих средств зависит от класса пожара. В настоящее время все пожары подразделяют на пять классов: А, В, С, Д, Е (табл. 4).

Таблица 4

Класс пожара	Характеристика горючей среды или объекта	Огнетушащие средства
А	Обычные твердые горючие материалы (дерево, уголь, бумага, резина и др.)	Все виды огнетушащих средств (прежде всего вода)
В	Горючие жидкости и плавящиеся при нагревании материалы (мазут, бензин, лак, масла и др.)	Распыленная вода, все виды пен, составы на основе галоидалкилов, порошки
С	Горючие газы (водород, ацетилен, углеводороды)	Газовые составы, инертные газы, галоидоуглеводороды, порошки
Д	Металлы и их сплавы (калий, натрий, алюминий, магний и др.)	Порошки (при спокойной подаче на горящую поверхность)
Е	Электроустановки, находящиеся под напряжением	Галоидоуглеводороды, диоксид углерода, порошки

ОГНЕТУШИТЕЛИ

Огнетушители являются надежным средством при тушении загораний и небольших пожаров. Огнетушители бывают стационарные, ручные, ранцевые и передвижные.

По размеру и количеству огнетушащего вещества все огнетушители подразделяются на три группы: малолитражные ручные с объемом корпуса до 5 л; промышленные ручные с объемом корпуса до 10 л; передвижные и стационарные с объемом корпуса 25 и более литров.

По виду огнетушащего состава огнетушители подразделяются на пять групп: химические пенные; воздушно-пенные; углекислотные; жидкостные химические; порошковые.

2.1. ХИМИЧЕСКИЕ ПЕННЫЕ ОГНЕТУШИТЕЛИ

Огнетушащими средствами химических пенных огнетушителей являются вещества, при взаимодействии которых образуется химическая пена.

Огнетушащий заряд этих огнетушителей состоит из двух частей: кислотной и щелочной. Кислотная часть содержит сернокислое окисное железо Fe 2 (SO 4) 3 и серную кислоту H 2 SO 4 . Щелочная часть представлена водным раствором бикарбоната натрия NaHCO 3 с солодковым экстрактом. Солодковый экстракт, являющийся продуктом переработки солодкового корня (произрастает в некоторых районах СНГ), выполняет роль поверхностно-активного вещества (вспенивателя).

Химическая реакция взаимодействия кислотной и щелочной частей, в результате которой образуется пена, протекает по следующей схеме:

2NaHCO 3 + H 2 SO 4 ↔ Na 2 SO 4 + 2CO 2 ;

6NaHCO 3 + Fe 2 (SO 4) 3 ↔ 3Na 2 SO 4 + 2Fe(OH) 3 + 6CO 2 .

Получаемый состав химической пены включает 80 % CO 2 ; 19,7 % водного раствора и 0,3 % пенообразующего вещества.

В настоящее время промышленность выпускает химический пенный огнетушитель ОП-9ММ; густопенный химический огнетушитель марки ОП-М; химический воздушно-пенный огнетушитель ОХВП-10 и наиболее распространенные химические пенные огнетушители марки ОХП-10 и ОП-5. Кроме перечисленных на промышленных предприятиях используют значительное количество ранее выпущенных пенных огнетушителей ОП-3.

Огнетушитель ОХП-10 . Огнетушитель предназначен для тушения очагов пожара твердых материалов, а также различных горючих жидкостей на площади не более 1 м 2 .

Техническая характеристика ОХП-10:

Емкость корпуса, л 8,75

В том числе:

объем щелочной части 8,3

объем кислотной части 0,45

Масса огнетушителя с зарядом, кг 14

Количество образующейся пены, л 44

Время действия огнетушителя, с 60

Дальность подачи струи пены, м не более 6

Температура устойчивой работы огнетушителя, °С 5-45

Габаритные размеры, мм:

диаметр корпуса 148

высота 745

Огнетушитель ОХП-10 (рис. 1) представляет собой стальной сварной баллон 1 , заполненный щелочным раствором. Внутренняя часть баллона покрыта эмалью, защищающей сталь от коррозии. Верхняя часть баллона переходит в горловину 5 , закрывающуюся чугунной крышкой 9 с запорным устройством. Последнее состоит из штока 8 , не конце которого закреплен резиновый клапан (предохранитель) 11 , пружины 6 и рукоятки 7 . Внутри баллона расположен полиэтиленовый кислотный стакан 2 емкостью 0,5 л, горловина которого закрыта резиновым колпаком 11 .

На горловине баллона имеется клапан (спрыск) 10 с мембраной 12 , предотвращающей выход кислоты или раствора щелочи до их полного смешения, при котором давление внутри баллона повышается до 0,5-0,6 МПа. Мембрана выдерживает гидравлическое давление до 0,08-0,14 МПа. Для переноски и удержания огнетушителя имеются боковая 3 и нижняя 14 ручки. На корпусе баллона расположен предохранительный клапан 13 .

Заряд химических пенных огнетушителей ОХП-10 состоит из водного раствора щелочи (бикарбонат натрия) и кислоты (серная кислота).

Заряд химических воздушно-пенных огнетушителей ОХВП-10 состоит из аналогичных веществ, но в щелочную часть ОХВП-10 добавляется пенообразователь (ПО-1, ПО-6к, ПО-ЗАИ и т.п.) для увеличения выхода пены и повышения ее эффективности при тушении.

В результате реакции происходит выделение СО 2 , образование пены и создание в огнетушителе повышенного давления, под действием которого пена струей выбрасывается через клапан (спрыск) 10 наружу. В случае использования пенных огнетушителей в условиях отрицательных температур щелочную часть заряда растворяют в меньшем количестве воды и к полученному раствору добавляют этиленгликоль. В качестве кислотной части используется техническая серная кислота.

Рис. 1. Огнетушитель ОХП-10:

1 - корпус огнетушителя; 2 - кислотный стакан; 3 - предохранительная мембрана;

4 - спрыск; 5 - крышка огнетушителя; 6 - шток; 7 - рукоятка; 8 и 9 - резиновые прокладки; 10 - пружина; 11 - горловина; 12 - верх огнетушителя; 13 - резиновый клапан;

14 - боковая ручка; 15 - днище

Для приведения огнетушителя ОХП-10 (см. рис.1) в действие необходимо:

Взять огнетушитель и, используя боковую ручку, поднести его в вертикальном положении к очагу пожара;

Установить огнетушитель на пол и прочистить спрыск 4 шпилькой (подвешивается к ручке огнетушителя), если он не закрыт предохранительной мембраной 3;

Перевернуть рукоятку 7 на 180° от первоначального положения;

Взяться одной рукой за боковую ручку 14 и приподнять огнетушитель от пола, после чего, придерживая другой рукой огнетушитель за днище, перевернуть его горловиной вниз;

Выходящую струю пены направить на очаг горения твердых веществ или, начиная с ближнего края, покрыть пеной поверхность горящей жидкости.

Для лучшего пенообразования в начальный момент действия огнетушителя рекомендуется встряхнуть его корпус, что обеспечит лучшее взаимодействие кислоты и водного раствора щелочи.

Если во время работы огнетушителя произошло засорение спрыска 4 (рис.1), и прочистить шпилькой его не удалось, необходимо положить огнетушитель в безопасное для персонала место, так как до окончательного снижения давления выходящего газа не исключена опасность разрыва корпуса или срыва крышки горловины с резьбы.

Конструктивно ОХП-10 (рис.1) и ОХВП-10 одинаковы, но их внешнее различие состоит в том, что на ОХВП-10 устанавливается пенный насадок (малогабаритный пеногенератор - рис.1.1) для увеличения кратности выходящей пены.

Рис. 1.1. Пенный насадок:

1 - распылитель; 2 -латунная сетка; 3 - предохранительная мембрана; 4 - корпус насадка; 5 - огнетушитель ОХВП-10

Перезарядка огнетушителей ОХП-10 и ОХВП-10 производится ежегодно. Одновременно осуществляется осмотр корпуса огнетушителя для выявления дефектов.

Огнетушители должны сниматься с эксплуатации при сильной коррозии корпуса, неисправности пускового механизма, сорванной резьбе крышки или горловины корпуса.

2.2. ВОЗДУШНО-ПЕННЫЕ ОГНЕТУШИТЕЛИ

Огнетушители воздушно-пенные используются при тушении пожаров классов А и В (дерево, краски и ГСМ) не допускается применять для тушения электроустановок под напряжением, а также щелочных металлов. Принцип действия огнетушителей основан на использовании энергии сжатого газа для выброса огнетушащего состава с образованием с помощью насадки пены средней кратности. Эксплуатируются при температуре от +5 до +50°С. Перезарядка один раз в год.

Огнетушащими средствами воздушно-пенных огнетушителей является, в основном, водный раствор пенообразователя ПО-1.

Пенообразователь ПО-1 представляет собой темно-коричневую жидкость, состоящую из четырех веществ: керосинового контакта Петрова в количестве 84±3 %, костного клея – 4,5±1 %, синтетического этилового спирта или концентрированного этиленгликоля – 11±1 %, технического едкого натра (сода каустическая).

Для получения воздушно-механической пены используется 4-6 % раствор пенообразователя.

Воздушно-механическая пена образуется в результате перемешивания огнетушащего заряда с воздухом при выходе его из огнетушителя через специальные силовые устройства.

В состав получаемой воздушно-механической пены кратностью 8-10 входит 83-90 % воздуха; 9,5-16,3 % воды; 0,4-0,8 % пенообразователя.

Воздушно-пенные огнетушители выпускаются ручные ОВП-10 (рис.3), передвижные ОВП-100 (рис.4) и стационарно установленные УВП-250 (рис.5) - соответственно на 10; 100 и 250 л объема заряда.

Pис. 3. Ручной воздушно-пенный огнетушитель ОВП-10:

1 - рукав; 2 - пломба; 3 - сифонная трубка; 4 - корпус; 5 - ствол-распылитель;

6 - рукоятка; 7 - кронштейн; 8 - рычаг; 9 - колпак; 10 - предохранительный клапан;

11 -запорно-пусковое ycтpoйcтвo

Рис. 4. Передвижной воздушно-пенный огнетушитель ОВП-100:

1 - корпус огнетушителя; 2 - тележка; 3 - крышка; 4 - пеногенератор;

5 - предохранительный клапан; 6 - запорное устройство; 7 - баллон высокого давления;

8 - резиновый шланг

Рис. 5. Стационарный воздушно-пенный огнетушитель ОВПУ-250 (УВП-250):

1 - резиновый шланг с вращающейся катушкой; 2 - предохранительный клапан;

3 - пеногенератор; 4 - корпус; 5 - пусковой баллон

Эти огнетушители обеспечивают подачу высокократной воздушно-механической пены, огнетушащая эффективность которой в 2,5 раза выше пены химического огнетушителя ОХП-10 при одинаковой емкости. Огнетушители можно использовать при температуре от 5 до 50 °С. По конструкции ОВП-5 и ОВП-10 идентичны и отличаются друг от друга, в основном, геометрическими размерами корпуса.

Огнетушитель ОВП (рис. 3) состоит из стального корпуса 1 , баллона 8 для выталкивания газа (СО 2), крышки 4 с запорно-пусковым устройством, сифонной трубки 9 , удлинительной трубки 3 и насадки 2 для получения высокократной воздушно-механической пены.

Баллон для углекислоты 8 имеет на горловине резьбу, на которую навернут ниппель с дозирующим отверстием для выпуска углекислоты.

Пусковой механизм состоит из штока 7 с иглой на конце рычага 6 , с помощью которого происходит прокол мембраны баллона с СО 2 .

Воздушно-пенный насадок состоит из корпуса, центробежного распылителя, вмонтированного в осадок, и кассеты с одной латунной сеткой.

Для переноски огнетушителя в верхней части огнетушителя имеется рукоятка 5 с прорезью. Снизу на корпус надет башмак, обеспечивающий устойчивое вертикальное положение огнетушителя.

Принцип действия огнетушителя следующий: при нажатии на пусковой рычаг 6 разрывается пломба и шток 7 прокалывает мембрану баллона 8 . Углекислота, выходя из баллона через дозирующее отверстие в ниппеле, создает давление в корпусе огнетушителя. Под давлением углекислого газа заряд по сифонной трубке 9 поступает через удлинительную трубку 3 в насадок 2 , где, распыляясь, смешивается с окружающим воздухом и образует высокократную воздушно-механическую пену.

В рабочем положении огнетушитель следует держать вертикально, не наклоняя и не переворачивая его.

Применение в огнетушителях марки ОВП практически нейтрального заряда при тушении пожаров не оказывает вредного влияния на окружающие предметы, так как после тушения воздушно-механическая пена почти бесследно исчезает.

При использовании огнетушителей в условиях отрицательных температур в огнетушащий заряд вводят некоторое количество глицерина или этиленгликоля.

Техническая характеристика ОЗП-5 ОВП-10

Емкость корпуса, л 5 10

Количество огнетушащего заряда, л 4,5 9,0

Количество пенообразователя в заряде, л 0,25 0,5

Количество получаемой пены, л 270 540

Кратность пены 60 60

Дальность струи, м 4,5 4,5

Время действия, с 20±5 45±5

Баллон для углекислоты, л 0,05 0,1

Количество углекислоты в баллоне, кг 40 75

Габариты, мм:

диаметр корпуса 156 156

высота 410 650

Масса огнетушителя с зарядом, кг 7,5 14

Огнетушители ОВП-100 и ОВПУ-250 . На промышленных предприятиях, где постоянно имеется сжатый воздух, используемый для производственных целей, довольно широкое распространение получили стационарные воздушно-пенные установки (огнетушители) ОВП-100 (рис. 4) и ОВПУ-250 (рис. 5). В резервуаре 1 такой установки постоянно хранится водный раствор пенообразователя, который заливают в нее через горловину 3 . Установка подключена к трубопроводу 2 сжатого воздуха. В случае возникновения пожара к установке присоединяют рукав с гладким патрубком 4 на конце и открывают на трубопроводе сжатого воздуха. Для получения пены в таких установках применяют парогенераторы эвольвентного (ГЭ) и струйного типа (ГДС и ГИС).

При емкости огнетушителя в 250 л (ОВПУ-250) из него можно получить до 2 м 2 воздушно-механической пены. Этой пеной можно покрыть до 10-20 м 2 поверхности слоем 10-20 см.

Ранее выпускались огнетушители ОВП-5 (на 5 л) и ОВПУ-250, аналогичный УВП-250.

В качестве огнетушащего вещества в огнетушителях используется водный раствор специального пенообразователя (ПО-1; ПО-6к; ПО-ЗАИ и др.), который составляет 4-6% объема заряда.

Для подачи пены в огнетушителях устанавливаются пусковые газовые баллоны (углекислота, воздух, азот и др.) вместимостью, соответствующей его заряду.

Для приведения в действие ручного огнетушителя ОВП-10 (рис.3) необходимо:

Снять с помощью транспортной рукоятки 6 огнетушитель и поднести его к месту горения;

Сорвать пломбу и нажать на рычаг запорно-пускового устройства 8, при этом игла вскрывает баллончик с рабочим газом, под действием которого повышается давление в корпусе и раствор пенообразователя подается через сифонную трубку и шланг к стволу-распылителю 5, где, смешиваясь с подсасываемым воздухом, образуется воздушно-механическая пена средней кратности;

Направить пену на очаг горения.

При работе огнетушитель необходимо держать в вертикальном положении.

Баллоны с рычажным запорным устройством проверяются один раз в год, а с вентильным запором - один раз в квартал путем взвешивания. Если утечка газа из пускового баллона составляет более 5% массы заряда, то баллон должен быть заменен или отправлен на перезарядку.

Не рекомендуется устанавливать воздушно-пенные огнетушители вблизи источников с высокой температурой, так как для водного раствора пенообразователя оптимальной температурой является 20°С, при которой он дольше сохраняет свои огнетушащие свойства.


ОВП-10	ОВП-50	ОВП-100

2.3. УГЛЕКИСЛОТНЫЕ ОГНЕТУШИТЕЛИ

Огнетушащим средством углекислотных огнетушителей является негорючие газы (двуокись углерода) или галоидуглеводородные соединения (бромэтил, хладон). В зависимости от применяемого огнетушащего средства огнетушители называются углекислотными, хладоновыми, бромхладоновыми и т.п.

Вследствие частичного перехода жидкой углекислоты в газ в баллоне постоянно находится жидкая и газообразная углекислота. Их соотношение непостоянно и зависит от температуры окружающей среды и коэффициента заполнения баллона. При повышении температуры давление в баллоне повышается вследствие перехода углекислоты из жидкого состояния в газообразное. Во избежание разрыва баллона все углекислотные огнетушители снабжены предохранительными мембранами. При быстром испарении сжиженного углекислого газа образуется твердая (снегообразная) углекислота с температурой минус 79 °С, которая охлаждает горящий объект и снижает процентное содержание кислорода в зоне горения.

Вследствие плохой электропроводности твердая снегообразная углекислота используется для тушения электрооборудования под током.

Огнетушители СО ² (углекислотные) переносные ОУ-1, ОУ-2, ОУ-3, ОУ-4, ОУ-5.

Огнетушители СО ² (углекислотные) передвижные ОУ-10, ОУ-20, ОУ-40, ОУ-80 по ТУ 4854-212-21352393-99.

Огнетушители СО ² (углекислотные) переносные вместимостью баллонов 2,3,5,6,8 литров, а так же огнетушители СО ² (углекислотные) передвижные вместимостью баллонов 10, 20, 40, 80 литров предназначены для тушения загорании различных веществ, горение которых не может происходить без доступа воздуха, загорании на электрифицированном железнодорожном транспорте, электроустановок, находящихся под напряжением не более 10кВ, загорания в музеях, картинных галереях и архивах, широкое распространение в офисных помещениях при наличии оргтехники, а так же в жилом секторе. Заряд углекислотных огнетушителей находится под высоким давлением, поэтому корпуса (баллоны) снабжаются предохранительными мембранами, а заполнение диоксидом углерода допускается до 75%.

Запрещается эксплуатация углекислотных огнетушителей без предохранительных мембран, а также установка транспортных баллонов на передвижные тележки вместо штатных.

Углекислотные огнетушители (ОУ) (Табл. 5) получили наибольшее распространение из-за их универсального применения, компактности и эффективности тушения.

Углекислотные огнетушители (рис. 6-9) могут быть ручными (ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8), передвижными (ОУ-25 и ОУ-80), а также возимыми (ОУ-400).

Огнетушитель ОУ-8 и ОУ-80 предназначен для комплектации морских судов с неограниченным районом плавания. Преимуществом углекислотных огнетушителей является отсутствие следов тушения т.к. углекислота после использования не оставляет следов и грязи. Огнетушители не предназначены для тушения загорании веществ, горение которых может происходить без доступа воздуха (алюминий, магний и их сплавы, натрий, калий).

Возимые огнетушители ОУ-400 устанавливаются на автомобильном одноосном шасси. Они не нашли широкого применения из-за необходимости транспортирования их автотранспортом, сложности эксплуатации, ограниченного применения для тушения пожаров в производственных зданиях и поэтому не рассматриваются в лабораторной работе.

Огнетушители должны эксплуатироваться в условиях умеренного климата У, категории 2, тип атмосферы II, по ГОСТ 15150 в диапазоне температур от минус 40 до плюс 50°С.

Для приведения в действие ручных углекислотных огнетушителей ОУ-2, ОУ-5 и ОУ-8 (рис. 6 и 7) необходимо:

Используя транспортную рукоятку, снять и поднести огнетушитель к месту горения;

Направить раструб на очаг горения и открыть запорно-пусковое устройство (вентиль или рычаг).

Задорно-пусковое устройство позволяет прерывать подачу углекислоты.

При работе углекислотных огнетушителей всех типов запрещается держать раструб незащищенной рукой, так как при выходе углекислоты образуется снегообразная масса с температурой минус 80°С.

У передвижных огнетушителей ОУ-25 и ОУ-80 на раструбе имеется специальная изолированная ручка, которой следует пользоваться при тушении пожара.

При использовании огнетушителей ОУ необходимо иметь в виду, что углекислота в больших концентрациях к объему помещения может вызвать отравления персонала, поэтому после применения углекислотных огнетушителей небольшие помещения следует проветрить.

Тема Назначение виды и устройство оборудования для получения воздушно-механической пены

Вид занятия : классно-групповое

Отводимое время : 1 учебный час.

Литература: учебник «Пожарная техника»

Развернутый план занятий.

Пенообразователи общего назначения изготовляются на основе дешевого и доступного сырья. Используются для получения пены и растворов смачивателей.

Предназначены для тушения пожаров нефтепродуктов, дерева, ткани, бумаги, торфа, хлопка, каучука, пластмасс и т.д. Служат для получения пены низкой, средней кратности и высокой.

К ним относятся:

ТЭАС – А

Преобразователи целевого назначения

Пенообразователи целевого назначения используются для получения пены, при тушении пожаров нефтепродуктов и различных классов горючих жидкостей наиболее пожароопасных объектов, а также для применения с морской водой, при низкой температуре и других особых условиях. Некоторые из них изготавливаются на основе дефицитного дорогостоящего сырья.

К ним относятся:

Пленкообразующий

Универсальный

Физико-химические и огнетушащие свойства пен.

Огнетушащие пены разделяются на химическую и воздушно - механическую.

Химическая пена (кратность до 6)получают в результате химической реакции между кислой и щелочной частями:

Fe2(S04)3+6NaHC03-)-3Na2S04+2Fe(OH)3+6C02

H 2 S 04+2 NaHC 03-> Na 2 S 04+2 C 02+2 H 20

Воздушно - механическая пена получается путем механического перемещения трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха.

Согласно ГОСТ 12.1.114-82 ВМП подразделяется на три вида:

ВМП низкой кратности К<20 (для расчетов К=10) ВМП

средней кратности 20^К^200 (для расчетов К=100)

ВМП высокой кратности К>200 (для расчетов К=1000)

Физико-химические и огнетушащие свойства пен и область их применения .

Огнетушащие пены представляют собой совокупность пузырьков ,

состоящих из

жидкостной оболочки, заполненной воздухом или газами, т.е. пена - это

концентрированная эмульсия газа и в жидкости.

Химическая пена состоит на 80% С02 (углекислого газа) , 19,7% водного раствора и 0,3% пенообразующих веществ.

ВМП состоит из 83-99,6% воздуха и 0,4-17% водного раствора ПО.

Основными свойствами пен независимо от способа их получения являются следующие:

1. Кратность пены - это отношение объема пены к объему пенообразующей жидкости. Кратность зависит от типа, качества и концентрации ПО в воде, от конструкции пенного прибора, от напора перед распылителем и от температуры подсасываемого воздуха.

2. Стойкость пены - это способность противостоять разрушению в течении определенного времени. Стойкость пены - это время в течении которого пена разрушается на 50% первоначального объема. Стойкость зависит: от вида ПО, свойств и температуры веществ, с которыми она взаимодействует, способа подачи, высоты пенного слоя. т=3,8-18мин (САМПО - несколько часов)

3. Высокая теплоемкость - пена, разрушаясь, охлаждает горящие вещества (строительные конструкции, ЛВЖ и ГЖ) за счет имеющегося в ее структуре водного раствора пенообразователя.

4. Небольшая плотность 4-170 кг/м 3 . Плотность зависит от кратности пены, Пена плавает на поверхности жидкостей, не создает чрезмерной нагрузки на покрытия, исключает потерю устойчивости судна при тушении пожаров.

5. Низкая теплопроводность - она близка к теплопроводности неподвижных газов. Это позволяет использовать пену в качестве теплоизоляционного экрана от действия лучистой энергии.

6.Изолирующая способность - при тушении пеной, слой пены препятствует проникновению паров в зону горения и тепла из зоны горения к поверхности вещества.

7. Вязкост ь - способность пены к растеканию.

8. Дисперстность - степень измельчения т.е. размеры пузырьков. С увеличением дисперстности пены, растет время ее существования, вязкость и парогазонепроницаемость.

Способ получения пен и предназначение для пожаротушения:

Пена низкой кратности – стволы СВЭ; СВПЭ; ОРТ-50 с насадкой – тушение хлопка и родственных веществ, так же применяется для тушения резина образных изделий и паралона.

Пена средней кратности – ГПС-600; ГПС-800; ГПС – 2000 – тушение ЛВЖ.

Пена высокой кратности - получается ТОЛЬКО при помощи пожарного дымососа. Тушение объемных пожаров (подвалы). В этой пене можно дышать .

Схемы боевого развертывания с подачей ВМП

Подача ВМП средней кратностис применением генератораГПС-600

Воздушно-механическая пена (ВМП) – класс пен используемых в пожаротушении, получаемых за счет механического введения в раствор пенообразователя пузырьков воздуха.В настоящее время воздушно-механическая – является практически единственным применяемым видом пен (по типу формирования). Химические пены принято считать вредными для окружающей среды и здоровья человека.

Пена представляет собой дисперсную систему, состоящую из ячеек - пузырьков воздуха (газа), разделённых плёнками воды, содержащей стабилизатор (пенообразователь).

Воздушно-механические пены получают смешением водных растворов пенообразователей с воздухом.

Пена, как и любая дисперсная система, может быть получена двумя способами:

конденсацией, т. е. объединением очень мелких (микроскопических) газовых пузырьков в более крупные;
диспергированием, т. е. дроблением крупных воздушных пузырей и включений на более мелкие, а следовательно, и более устойчивые.

В первом случае будущая газовая фаза первоначально присутствует в виде отдельных молекул, из которых затем образуются пузырьки. Типичный пример - пивная пена. Диоксид углерода (углекислый газ), возникающий при приготовлении (брожении) пива, растворен в жидкой фазе; когда давление на жидкость резко снижается (при откупоривании бутылки), раствор становится пересыщенным, и излишки растворенного газа образуют газовую фазу. Конденсационный метод (почти мгновенного вспенивания) служит наглядной иллюстрацией закона газового состояния: при повышении давления или понижении температуры растворимость газа в жидкости увеличивается (закон Генри). Если снизить давление или повысить температуру, то газ сразу начинает выделяться и вспенивать жидкость. На этом «эффекте открывания бутылки» основан один из методов вспенивания. Конденсационные методы широко применяют при изготовлении бытовых огнетушителей.

Метод диспергирования основан на получении пены в результате дробления и распределения воздуха или газа в растворе с пенообразователем. Обычно небольшие порции газа вводят в раствор и дробят их там до размеров мелких пузырьков. Легче всего этого добиться, продувая газ через трубку, опущенную в жидкость, или орошая жидкостью металлическую сетку, через которую принудительно подают газ. Таким образом могут быть получены монодисперсные пены, т. е. пены, состоящие из пузырьков одинакового размера.

Наиболее мощные и эффективные установки пенообразования методом диспергирования разработаны для пожаротушения. Они настолько надежны и производительны, что ими широко пользуются в самых разных отраслях народного хозяйства. Применяют в основном три группы устройств.

К первой группе относятся воздушно-пенные стволы, работающие по принципу турбулентной струи: раствор пенообразователя под давлением выбрасывается из насадка, захватывая воздух из окружающей среды, дробится и перемешивается в турбулентном потоке. Пена, образующаяся в результате интенсивного перемешивания раствора и воздуха, выбрасывается через трубу, называемую пенным насадком. Такая пена характеризуется малой кратностью и неоднородностью структуры, поэтому она нестойкая.

В воздушно-пенных стволах

Во второй группе устройств используются насадки, формирующие распыленные струи, имеющие сейчас наиболее широкое применение (речь идет о современных стволах с деплектором. Например, стволы КУРС-8, РСКУ-50А, ШТОРМ РСП-80В-16 и прочие подобные). Распыленный раствор пенообразователя после вылета на высокой скорости из насадка вспенивается при контакте с воздухом. Такие устройства также создают пену низкой кратности и даже при небольших давлениях выбрасывают струю пены на дальние расстояния, что облегчает тушение больших очагов пожара.

В насадках формирующихраспыленные струи

В пеногенераторах третьей группы вспенивание происходит на сетках. Раствор пенообразователя под давлением выбрасывается из насадка, попадает в виде капель на ячейки сетки и смачивает их. Поток воздуха, подаваемого вентилятором или эжектором, выдувает на ячейках сетки пузырьки пены. Эти пузырьки отрываются от сетки и образуют пену с мелкими однородными порами громадной кратности (1000 и более). Такие пеногенераторы производят до 15 тыс. л пены в 1 с, а дальность полета струи достигает 8-12 мгорбань Ю.И. Пожарные роботы и ствольная техника в пожарной автоматике и пожарной охране. - М.: Пожнаука, 2013. - 352с..

На решетках пеногенераторов

Вверх

У данной страницы нет кураторов!

wiki-fire.org

Получение - воздушно-механическая пена - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Получение - воздушно-механическая пена

Cтраница 1

Получение стабильной и однородной воздушно-механической пены является наиболее ответственным этапом создания высококачественных пенопластов.

Для получения воздушно-механической пены используются следующие пенообразователи.

Для получения воздушно-механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители. Воздушно-пенные стволы и генераторы пены используют в передвижных установках для тушения наружных и внутренних пожаров. Часто воздушно-пенными стволами оборудуют внутренние пожарные краны.

Для получения воздушно-механической пены такой кратности могут быть использованы также и другие устройства и установки.

Для получения воздушно-механической пены требуются специальная аппаратура и водные растворы ПО.

Для получения воздушно-механической пены в воду вводят пенообразователь.

Для получения воздушно-механической пены применяют пенообразователь ПО-1, состоящий из керосинового контакта, столярного клея и этилового спирта.

Для получения воздушно-механической пены применяют воздушно-пенные стволы, генераторы пены и пенные оросители.

Для получения стойких воздушно-механических пен концентрация рассмотренных пенообразователей должна превышать критическую концентрацию возникновения мицелл (0ОШ-О.

Для получения устойчивых воздушно-механических пен концентрация рассмотренных пенообразователей должна превышать критическую концентрацию возникновения мицелл (0 01 - 0 001М) и лежать вне области наиболее резкого снижения поверхностного натяжения.

Для получения воздушно-механической пены высокой кратности и подачи ее на горящие резервуары с нефтепродуктами применяются генераторы высокократной пены типа ГВП-600 и ГВП-2000, модернизированные пеноподъемники системы Трофимова, пенообразователи ПО-1 или другие, рекомендованные ВНИИПО МВД СССР, пенообразователи.

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Воздушно-механическая пена

Для получения пены применяются пенообразователи ПО-1 и ПО-6.

Пенообразователи должны удовлетворять требованиям ГОСТ 6948-54 и ГОСТ 9603-61.

ВНИИПО разработана рецептура пенообразователя ПО-8 для получения воздушно-механической пены повышенной стойкости, которая используется при тушении нефтепродуктов" и полярных жидкостей (спирта, ацетона и др.).

Воздушно-механическую пену по кратности выхода подразделяют на пену нормальной и высокой кратности.

Пена нормальной кратности считается в том случае, когда из 1 л пенообразователя ПО-1 и 25 л воды образуется от 200 до 300 л пены, из 1 л пенообразователя ПО-6 и 25 л воды - от 125 до 175 л.

Пена из пенообразователя ПО-6 более стойка, чем из пенообразователя ПО-1. Для получения пены нормальной кратности используют водные растворы пенообразователей ПО-1 (3-4% по объему) и ПО-6 (4-6% по объему).

Пенообразователь ПО-1 считается годным, если кратность выхода пены не менее 10, стойкость ее не менее 30 мин, а пенообразователь ПО-6,- если кратность выхода пены не менее 5, стойкость ее не менее 60 мин.

Ее можно использовать также для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки 45° С и ниже (за исключением бензина) в емкостях. Но при этом надо помнить, что для тушения нефтепродуктов с температурой вспышки 28° С и ниже на площади не более 100 м2 можно применять воздушно-механическую пену нормальной кратности на основе пенообразователя ПО-1, а на площади не более 400-500 м2 - на основе пенообразователя ПО-6. Расстояние от верхней кромки борта емкости до зеркала жидкости должно быть не более 2 м. Это условие следует соблюдать также и при тушении нефтепродуктов с температурой вспышки от 28 до 45° С.

Пенообразователи неэффективны при тушении пожаров полярных жидкостей (спирта, эфира, ацетона).

Пена высокой кратности на основе пенообразователей ПО-1 или ПО-6 вырабатывается „специальным генератором, работающим по принципу усиленного подсоса воздуха. Она может применяться для локализации пожаров твердых веществ, пламенного горения в помещениях. Высокую огнегасительную эффективность пена дает при тушении нефтепродуктов.

Под воздействием теплоты, выделяющейся при тлении, пена быстро разрушается.

Практически пена высокой кратности нетеплопроводна. Колебания температуры окружающей среды от -30 до +30° С существенного влияния на качество пены не оказывают. При низких температурах (ниже -15° С) стойкость пены несколько снижается, хотя на поверхности ее образуется устойчивая корка. Высокая температура ускоряет разрушение пены.

При тушении нефтепродуктов необходимо применять расчетное количество как химической, так и воздушномеханической пены. Указания по их расчету излагаются в приложении 4 «Правил пожарной безопасности на речном транспорте Министерства речного флота РСФСР».

Углекислота (техническое название двуокиси углерода) С02 - бесцветный газ с едва ощутимым запахом, не горит и не поддерживает горения, не проводит ток. Огнегасительная концентрация паров углекислоты в воздухе должна быть 22,4% (по объему). При 0°С и давлении 36 кгс/см2 легко сжижается, переходя из газообразного состояния в жидкое.

Углекислота или углекислый снег, направленные в зону пожара, снижают концентрацию кислорода в ней до такой величины, при которой невозможно горение, а также охлаждают горящее вещество и окружающую среду, в результате чего горение прекращается.

При тушении пожаров в закрытых помещениях расходуется 0,495 кг/м3 углекислоты, а в наиболее пожароопасных помещениях -0,594 /кг/м3.

Углекислота как самостоятельное огнегасительное средство" в стационарных противопожарных установках на речном транспорте применяется редко. Она заменяется более эффективными средствами - галоидуглеводородами: бромистым этилом, бромистым метиленом, тетрафтордибромэтаном, которые входят в составы таких огнегасительных смесей, как «3,5», СЖБ и однокомпонентный фреон-114В2.

trudova-ohrana.ru

Подача воздушно-механической пены. (с забором пенообразователя от внешней ёмкости).

Выполнить операции по установке ПА на месте работы и пуску пожарного насоса. Далее выполнить следующее:

Снять пробку со штуцера и на её место присоединить шланг;

Второй конец шланга опустить в ёмкость с пенообразователем;

Открыть кран пеносмесителя;

Установить дозатор в требуемое рабочее положение;

Подать воздушно-механическую пену.

Примечание:

При работе от посторонней ёмкости требуется плотное закрытие дозатора, особенно при заборе воды из водоёма. Если дозатор не перекрывается, то насос вместо воды будет подсасывать один пенообразователь.

Пожарные ручные стволы предназначены для формирования и направления сплошных и распыленных водяных струй при тушении пожаров.

Стволы в зависимости от конструктивных особенностей и основных параметров классифицируются на:

Стволы нормального давления;

Стволы высокого давления.

Стволы нормального давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 0,4 до 0,6 МПа (от 4 до 6 кгс/см2), импортные от 0,7 МПа (7 кгс/см2).

Стволы высокого давления обеспечивают подачу воды и огнетушащих растворов при давлении перед стволом от 2 до 3 МПа (от 20 до 30 кгс/см2).

Стволы в зависимости от наличия (отсутствия) перекрывного устройства подразделяются на:

Неперекрывные;

Перекрывные.

Стволы нормального давления в зависимости от условного прохода соединительной головки подразделяются по типоразмерам на стволы:

С условным проходом Dу 50;

С условным проходом Dу 70.

Стволы в зависимости от функциональных возможностей подразделяются на стволы:

Формирующие только сплошную струю;

Распылители, формирующие только распыленную струю;

Универсальные, формирующие как сплошную, так и распыленную струю;

С защитной завесой, дополнительно формирующие водяную завесу для защиты ствольщика от теплового излучения;

Комбинированные, формирующие водяную и пенную струи.

Технические характеристики:

Тип ствола	Расход л/сек	Дальность струи (компактной) м	Длина ствола, мм	Масса, кг
РС-50	3.6			0.7
РС-70	7.4			1.5
РСК-50	2.7			1.8
РСКМ-50	2.7			3.3
РСКЗ	7.4			3.0
РСП-50	2.7			1.45
РСП-70	7.4			2.8

Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях.

Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год и после ремонта. На каждом стволе, на видном месте должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

а) инвентарный номер;

б) дата проведенного испытания;

в) номер пожарной части;

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы ствола. Нанесение инвентарного номера на металлический корпус пожарного ручного ствола производится путем кернения или гравировки. Допускается нанесение даты испытания, номера пожарной части краской.

Нанесение инвентарного номера на металлический корпус пожарного ручного ствола стирающимися, выцветающими средствами (маркер, фломастер) запрещается. Термоизолирующий чехол ствола должен быть изготовлен из полиэтилена низкого давления по ГОСТ или из других материалов с такой же теплопроводимостью. Длина ленточной лямки пожарного ручного ствола должна составлять не менее 50 см.

Ствол пожарный ручной

РС-50 РС-70 Dual – force

СРК-50 РСП-70 РСК3-70

Стволы подвергают испытаниям в следующем порядке:

а) внешний осмотр;

При осмотре проверяют внешний вид, крепление сборочных единиц и деталей, наличие термоизолирующего покрытия корпуса, обозначений и маркировки, а также комплектность на соответствие требованиям по ГОСТ. Появление следов коррозии, забоин, вмятин, трещин и других механических повреждений и дефектов на деталях стволов не допускается. Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание. Корпус ствола должен иметь термоизолирующее покрытие. Проверка проводится визуально.

б) проверка прочности и герметичности корпуса ствола, герметичности перекрывного устройства;

Прочность и герметичность корпусов указанного оборудования должна быть обеспечена при гидравлическом давлении, стволы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см2) и, при этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружной поверхности его деталей и течь в местах соединений. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

в) проверка усилия управления перекрывным устройством;

Проверка усилия на ручке управления перекрывным устройством при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Рукоятка клапана свободно перемещается во все положения, регулирует и перекрывает подачу воды. При выключении ствола подача воды полностью перекрывается.

г) проверка смыкаемости соединительных головок;

Проверку смыкаемости головок стволов проводят вручную, при этом должен быть обеспечен заход по спиральному выступу на величину, равную 1,0-1,5 ширины клыка.

д) проверка параметров сплошной струи;

Качество сплошной струи проверяют визуально. Формирование сплошной струи на выходе из насадка (без борозд, расслоения и признаков распыления). При проверке дальности сплошной струи ствол закрепляют под углом наклона к горизонту 30 град на высоте 1 м от среза выходного отверстия до испытательной площадки.

Дальность (максимальную, по крайним каплям) струи измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку. При определении дальности струи испытатель должен находиться напротив излета струи и установить метку в месте падения крайних капель. Точность измерения +0,2 м.

е) проверка параметров распыленной струи;

Качество распыленной струи проверяют визуально.

Результаты испытаний заносятся в журнал испытаний ПТВ и оформляются актом (для пожарных стволов необязательно), который должны содержать:

а) дату испытаний;

б) инвентарный номер обозначение ствола подвергнутого испытанию;

в) порядок испытания;

г) перечень нормативных документов, на основании которых проводились испытания;

д) результаты испытаний.

Проверка в процессе эксплуатации.

Необходимо убедиться, что:

Отсутствуют очевидные повреждения, все детали на месте, не сломаны, закреплены

надлежащим образом, наклейки не повреждены, и т.п.;

Фильтрующая сетка на входе ствола не забита мусором;

Резьбовой вход плотно прилегает к стволу, обеспечивается герметичность соединения;

Рукоятка клапана свободно перемещается во все положения, регулирует и перекрывает подачу воды.

При выключении ствола (рукоятка клапана передвинута вперед до упора) подача воды полностью перекрывается;

Расход ствола соответствует показателям, получаемым на основании давления насоса и отдачи ствола;

Бампер легко поворачивается и регулирует форму струи при любом положении расхода;

Поворот бампера в режим промывки и выход из него не влияет на расход, давление после падения восстанавливается;

Кнопка регулировки давления свободно поворачивается и переключает давление в стволе.

poznayka.org

ВМП

Тема Назначение виды и устройство оборудования для получения воздушно-механической пены

Вид занятия: классно-групповое

Отводимое время: 1 учебный час.

Развернутый план занятий.

Пенообразователи общего назначения

Пенообразователи общего назначения изготовляются на основе дешевого и доступного сырья. Используются для получения пены и растворов смачивателей.

К ним относятся:

Преобразователи целевого назначения

Пенообразователи целевого назначения используются для получения пены, при тушении пожаров нефтепродуктов и различных классов горючих жидкостей наиболее пожароопасных объектов, а также для применения с морской водой, при низкой температуре и других особых условиях. Некоторые из них изготавливаются на основе дефицитного дорогостоящего сырья.

К ним относятся:

Физико-химические и огнетушащие свойства пен.

Огнетушащие пены разделяются на химическую и воздушно - механическую.

Химическая пена (кратность до 6)получают в результате химической реакции между кислой и щелочной частями:

Fe2(S04)3+6NaHC03-)-3Na2S04+2Fe(OH)3+6C02

h3S04+2NaHC03->Na2S04+2C02+2h30

Согласно ГОСТ 12.1.114-82 ВМП подразделяется на три вида:

ВМП низкой кратности К<20 (для расчетов К=10) ВМП

средней кратности 20^К^200 (для расчетов К=100)

ВМП высокой кратности К>200 (для расчетов К=1000)

Физико-химические и огнетушащие свойства пен и область их применения.

Огнетушащие пены представляют собой совокупность пузырьков,

состоящих из

жидкостной оболочки, заполненной воздухом или газами, т.е. пена - это

концентрированная эмульсия газа и в жидкости.

Химическая пена состоит на 80% С02 (углекислого газа) , 19,7% водного раствора и 0,3% пенообразующих веществ.

ВМП состоит из 83-99,6% воздуха и 0,4-17% водного раствора ПО.

Основными свойствами пен независимо от способа их получения являются следующие:

1. Кратность пены - это отношение объема пены к объему пенообразующей жидкости. Кратность зависит от типа, качества и концентрации ПО в воде, от конструкции пенного прибора, от напора перед распылителем и от температуры подсасываемого воздуха.

2. Стойкость пены - это способность противостоять разрушению в течении определенного времени. Стойкость пены - это время в течении которого пена разрушается на 50% первоначального объема. Стойкость зависит: от вида ПО, свойств и температуры веществ, с которыми она взаимодействует, способа подачи, высоты пенного слоя. т=3,8-18мин (САМПО - несколько часов)

3. Высокая теплоемкость - пена, разрушаясь, охлаждает горящие вещества (строительные конструкции, ЛВЖ и ГЖ) за счет имеющегося в ее структуре водного раствора пенообразователя.

4. Небольшая плотность 4-170 кг/м3. Плотность зависит от кратности пены, Пена плавает на поверхности жидкостей, не создает чрезмерной нагрузки на покрытия, исключает потерю устойчивости судна при тушении пожаров.

5. Низкая теплопроводность - она близка к теплопроводности неподвижных газов. Это позволяет использовать пену в качестве теплоизоляционного экрана от действия лучистой энергии.

6.Изолирующая способность - при тушении пеной, слой пены препятствует проникновению паров в зону горения и тепла из зоны горения к поверхности вещества.

7. Вязкость - способность пены к растеканию.

8. Дисперстность - степень измельчения т.е. размеры пузырьков. С увеличением дисперстности пены, растет время ее существования, вязкость и парогазонепроницаемость.

Способ получения пен и предназначение для пожаротушения:

Пена низкой кратности – стволы СВЭ; СВПЭ; ОРТ-50 с насадкой – тушение хлопка и родственных веществ, так же применяется для тушения резина образных изделий и паралона.

Пена средней кратности – ГПС-600; ГПС-800; ГПС – 2000 – тушение ЛВЖ.

Пена высокой кратности- получается ТОЛЬКО при помощи пожарного дымососа. Тушение объемных пожаров (подвалы). В этой пене можно дышать.

Схемы боевого развертывания с подачей ВМП

studfiles.net

3.3. Приборы и аппараты для получения воздушно-механической пены

Воздушно-механическая пена предназначена для тушения пожаров жидких (класс пожара В) и твердых (класс пожара А) горючих веществ. Пена представляет собой ячеисто-пленочную дисперсную систему, состоящую из массы пузырьков газа или воздуха, разделенных тонкими пленками жидкости.

Получают воздушно-механическую пену механическим перемешиванием пенообразующего раствора с воздухом. Основным огнетушащим свойством пены является ее способность препятствовать поступлению в зону горения горючих паров и газов, в результате чего горение прекращается. Существенную роль играет также охлаждающее действие огнетушащих пен, которое в значительной степени присуще пенам низкой кратности, содержащим большое количество жидкости.

Важной характеристикой огнетушащей пены является ее кратность– отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене. Различают пены низкой (до 10), средней (от 10 до 200) и высокой (свыше 200) кратности. Пенные стволы классифицируются в зависимости от кратности получаемой пены (рис. 3.23).

ПЕННЫЕ ПОЖАРНЫЕ СТВОЛЫ

Для получения пены низкой кратности

Для получения пены средней кратности

Комбинированные для получения пены низкой и средней кратности

Рис. 3.23. Классификация пенных пожарных стволов

Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя струй воздушно-механической пены различной кратности.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП и СВПЭ. Они имеют одинаковое устройство, отличаются только размерами, а также эжектирующим устройством, предназначенным для подсасывания пенообразователя из емкости.

Ствол СВПЭ (рис. 3.24) состоит из корпуса 8, с одной стороны которого навернута цапковая соединительная головка7для присоединения ствола к рукавной напорной линии соответствующего диаметра, а с другой – на винтах присоединена труба5, изготовленная из алюминиевого сплава и предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара. В корпусе ствола имеются три камеры: приемная6, вакуумная3и выходная4. На вакуумной камере расположен ниппель2диаметром 16 мм для присоединения шланга1, имеющего длину 1,5 м, через который всасывается пенообразователь. При рабочем давлении воды 0,6 МПа создается разрежение в камере корпуса ствола не менее 600 мм рт. ст. (0,08 МПа).

Рис. 3.24. Ствол воздушно-пенный с эжектирующим устройством типа СВПЭ:

1 – шланг; 2 – ниппель; 3 – вакуумная камера; 4 – выходная камера; 5 – направляющая труба; 6 – приемная камера; 7 – соединительная головка; 8 – корпус

Принцип образования пены в стволе СВП (рис. 3.25) заключается в следующем. Пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2в корпусе ствола1, создает в конусной камере3разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через восемь отверстий, равномерно расположенных в направляющей трубе4ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

Рис. 3.25. Ствол воздушно-пенный СВП:

Принцип образования пены в стволе СВПЭ отличается от СВП тем, что в приемную камеру поступает не пенообразующий раствор, а вода, которая, проходя по центральному отверстию, создает разрежение в вакуумной камере. Через ниппель в вакуумную камеру по шлангу из ранцевого бочка или другой емкости подсасывается пенообразователь. Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Показатель	Размерность	Тип ствола

Производительность по пене

Расход воды
Расход 4 – 6 % раствора пенообразователя
Кратность пены на выходе из ствола		(не менее)	(не менее)
Дальность подачи пены
Соединительная головка

Для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности и подачи ее в очаг пожара используются генераторы пены средней кратности.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200; ГПС-600; ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в табл. 3.11.

Таблица 3.11

Генераторы пены ГПС-200 и ГПС-600 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 3.26): корпуса генератора 1с направляющим устройством, пакета сеток2, распылителя центробежного3, насадка4 и коллектора5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель3и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток2представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой (размер ячейки 0,8 мм). Распылитель вихревого типа3имеет шесть окон, расположенных под углом 12°, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распыленной струи. Насадок4предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полета пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определенной пропорции трех компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подается в распылитель. В результате эжекции при входе распыленной струи в коллектор происходит подсос воздуха и перемешивание его с раствором. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых пленок, которые, замыкаясь в ограниченных объемах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Вкачестве пенных пожарных стволов комбинированного типа рассмотрим установки комбинированного тушения пожаров (УКТП) «Пурга», которые могут быть ручного, стационарного и мобильного исполнения. Они предназначены для получения воздушно-механической пены низкой и средней кратности. Технические характеристики УКТП различного исполнения представлены в табл. 3.12. Кроме того, для этих стволов разработаны диаграмма радиуса действия и карта орошения (рис. 3.27), что позволяет более четко оценивать их тактические возможности при тушении пожаров.

Таблица 3.12

Показатель

Размер- ность

Установка комбинированного тушения пожара (УКТП) типа

«Пурга-5»

«Пурга-7»

«Пурга-10»

«Пурга-10.20.30»

«Пурга-30.60.90»

«Пурга-200–240»

Производительность по раствору пенообразователя

Производительность по пене средней кратности

Дальность подачи струи пены средней кратности

Рабочее давление перед стволом

Кратность пены

пенообразователя

studfiles.net

Пенные ручные пожарные стволы. Виды пенных пожарных стволов

Сегодня хочется рассмотреть и углубиться в систему пожарно-технического вооружение, а именно – пенные ручные пожарные стволы, которые используются, непосредственно, во время пожаротушения, для подачи пены разной кратности. Пена является отличным инструментом для улучшения наших возможностей по пожаротушению. Это чрезвычайно эффективный метод тушения одновременно нескольких типов (классов) пожаров в короткий срок. Применение пенных пожарных стволов представляет возможным использовать более эффективнее один и тот же объем воды по сравнению, к примеру, с обычными водяными стволами. Таким образом, применение пенных пожарных стволов в пожаротушение достаточно облегчает работу самих пожарных и ускоряет сам процесс пожаротушения.

Основы образования и подачи пожарной пены

Перед тем как непосредственно рассмотреть пенные пожарные стволы, давайте напомним, как же осуществляется образование воздушно-механической пены.

Воздушно-механическая пена производится при помощи смешивания концентрированного раствора пенообразователя с водой для того, чтоб создать раствор пенообразователя необходимой концентрации. После образование раствора его необходимо наполнить воздухом для получения пены. Так как пена это, по сути пузырьки воздуха разной величины.

Есть несколько распространенных методов обогащения пенного раствора воздухом, наиболее применяемыми в пожарной охране являются следующие:

наполнения воздухом непосредственно на выходе из насадки пенного пожарного ствола;
наполнение за счет специальной пневматической системы автомобиля, смешивание пенообразователя, воды и воздуха происходит в системе;
и третий метод заключается в использование метода эжекции (специальных эжекционных насадок) ствола, насадки.

Давайте же рассмотрим, какие же виды пенных пожарных стволов на сегодняшний день могут применяться подразделениями пожарной охраны.

Виды пенных пожарных стволов

И так, выше мы с вами определили стволы за типом смешивания раствора пенообразователя с воздухом. Среди трех перечисленных методов хочется отметить, и если можно сказать выделить, эжекционные типы пенных стволов.

Эжекционные стволы имеют ряд преимуществ, которые их выделяют среди остальных, а именно:

простота конструкции;
отсутствие дополнительных приборов для подачи воздуха;
возможность получать пену разной кратности.

В подобных пенных стволах воздух подается за счет эффекта Вентури. Когда раствор пенообразователя проходит через центр насадки ствола, создается низкий уровень давления, что позволяет воздуху поступать в сопло и на выходе получать пену.

На сегодняшний день основными ручными пенными стволами являются стволы воздушно-пенные эжекционные (СВП, СВПЭ-4, СВПЭ-8), генераторы пены средней кратности (ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000).

Ручные пенные стволы СВП(Э)

Ручные пенные стволы СВП(Э) предназначены для формирование огнетушащей пены низкой кратности и дальнейшего направление ее в очаг возгорания. Они представляют собой полую металлическую (из алюминия) трубу, длинной порядка 50 см, с соединительной головкой 66 мм.

Подсасывание воздуха производится через четыре отверстия в корпусе ствола. Сами отверстия и корпус ствола СВП(Э) выполнены таким образом чтоб при прохождение раствора по корпусу ствола в нем образовывалось разряжение (вакуум) и необходимое количество воздуха подсасывалось внутрь ствола.

Принципиально остальные модели пенных стволов СВП(Э) не отличаются между собой меняются только общая производительность по объему пены от 2-8 м3/мин и расхода воды от 4 до 16 л/с.

Тактико техническая характеристика пенных ручных стволов СВП(Э)

Также на сегодня заводы производители выпускают специальные насадки на ручные водяные стволы, которые визуально и конструктивно напоминают стволы СВП(Э)и могут подавать пену.

Генераторы пены средней кратности

Само названия ствола ГПС-600(200, 2000) говорит про тип данного ствола, а конкретнее кратность одержанной пожарно-технической пены на выходе. Пена средней кратности, что в отличие от пены низкой кратности намного лучше для пожаротушения.

Принцип работы ГПС идентичный выше изложенному, особенность заключается в наличие на выходе из ствола специальной металлической сетки. При попадание раствора пенообразователя обогащенного воздухом на сетку выдуваются пузыри, которые и образуют пожарно-техническую пену средней кратности.

Тактико технические характеристики ГПС

Рассматривая тактико-технические характеристики представленных выше пенных стволов можно констатировать, что по своим параметрам (рабочему давлению перед ним и расходу водного раствора пенообразователя) они практически идентичны, а поэтому они могут быть использованы от тех же типов стационарных и переносных пеносмесителей.

Практически мы с вами рассмотрели самые распространённые ручные пенные стволы, которые применяются на сегодня подразделениями МЧС на территории СНГ. Но хотелось немного зацепить и заграничные аналоги пенных стволов.

Заграничные аналоги пенных ручных стволов

Принципиально конечно заграничные аналоги стволов ничем не отличаются и процесс образования пены идентичный, вся разница лишь в некоторых полезных конструктивных особенностях.

Среди многих вариантов стволов хотелось бы остановиться на данной переносной системе для подачи пены фирмы «Scotty», хотя эта система не является оригинальной разработкой и имеет множество аналогов, но в качестве примера самое то.

Суть данной системы заключается в том, что любую линию (линию с подачей воды) с водяным переносным пожарным стволом можно в очень короткое время превратить в линию для подачи пены низкой кратности. Все это возможно за счет использования переносного 20 л ранца с пенообразователем, трубопровода с быстросъёмным разъёмом для соединения с эжекционной насадкой на водяной ствол.

Вот вкратце те основные приспособления, с помощью которых можно подавать пену низкой и средней кратность на тушение пожара.

И напоследок хочется отметить все-таки некоторые недостатки использование пенных стволов и самого пенообразователя:

самым большим недостатком является цена пенообразователя которая начинается от 10 долларов за 1 литр и выше в зависимости от его характеристики и вида;
необходимость обязательной промывки насосно-рукавной системы автомобиля от пенообразователя;
особые правила хранения пенообразователя;
вредность для экологии, к примеру, в некоторых странах Европы (Германия, Франция) применять пену в учебных целях запрещено.