Как сделать косилку из бензопилы. Газонокосилка из бензопилы Можно ли из бензопилы дружба сделать триммер

Механизация работ значительно упрощает ведение приусадебного или небольшого фермерского хозяйства. Сдерживающим фактором, который побуждает использовать ручной труд, является высокая стоимость оборудования. Однако многие приспособления можно собрать самостоятельно. Сделать сенокосилку своими руками – отличный способ упростить обеспечение зеленым кормом домашнего скота или утилизацию сорняков. Для изготовления потребуются детали и узлы, имеющиеся практически в любом хозяйстве.

Какие виды сенокосилок можно изготовить самостоятельно

Механические приспособления для покоса травы, приводимые в действие с помощью двигателя, делятся на две основные группы:

роторные;
сегментные.

Самодельная газонокосилка

Роторные сенокосилки их устройство

Сенокосилки роторного типа – наиболее популярное и удобное оборудование с точки зрения эксплуатационных характеристик. Рабочая часть конструкции представляет собой диск с вращающимися плавающими ножами.

Эффективны для скашивания высокой травы, расчистки пустошей. Подвижные ножи хорошо справляются с грубыми стеблями сорных растений. Если хотите сделать сенокосилку из бензопилы, сомневаться не стоит – агрегат отлично подходит для переоборудования, и его легко трансформировать обратно.

В качестве материала для ножей подойдет полотно для пилы по дереву. Также можно использовать заточенные металлические зубцы.

Один из вариантов устройства роторной сенокосилки

Устройство и назначение сегментных сенокосилок

Как и роторные, такие сенокосилки крепятся к мотоблоку или приспосабливаются к минитрактору. Основное отличие – принцип действия ножей.

Рабочая часть состоит из двух длинных и узких полотен с зубцами-ножами, работающих по принципу поступательно-возвратного движения. Устройство приводится в действие с помощью приводного ремня или вала отбора мощности. Все зависит от модели мотоблока или другого механического средства.

Также сегментную сенокосилку можно использовать для скашивания газонной травы. Некоторые переносные модификации предполагают возможность обработки кустов. Ниже представлена схема сегментной сенокосилки с боковым расположением рабочего полотна. Редукторное колесо сопряжено с двигателем

Чертеж сегментной сенокосилки

Как сделать сенокосилку из бензопилы

Проще всего разобраться с тем, как сделать сенокосилку своими руками, на примере переоборудования бензопилы.

Сенокосилка из бензопилы

Подготовка инструментов и запчастей

Для выполнения задачи отлично подходят популярные отечественные модели – «Урал», «Дружба». Дополнительно потребуются:

металлический уголок для изготовления жесткой рамы;
металлическая пластина для устройства площадки;
два колеса – от тележки или коляски;
роторные диски (один или два, в зависимости от модификации) или крепежная рейка;
обрезок трубы диаметром 5 см;
подшипник и шестеренка для сопряжения с трубой;
металлические ножи из полотна для пилы по дереву;
фурнитура – болты, гайки, скобы, заклепки и т. д.

Схема сборки режущей части косилки, которая подсоединяется к двигателю

Руководство по сборке + видео

Пошаговая инструкция, как сделать сенокосилку из бензопилы:

Трубу вставляют в желоб подшипника, внутри размещают шестеренку.
К свободному концу трубы приваривают «ушки» длиной по 2 см, в которых просверливают отверстия.
Из полотна для пилы по дереву изготавливают ножи – разрезают рейку на необходимое количество равных полос.
С помощью болтов или заклепок (предпочтительнее) закрепляют ножи на роторном диске или металлической планке. Обычно диаметр ротора составляет 39 см.
Из металлического уголка сваривают жесткий каркас, по размеру соответствующий габаритам бензопилы.
Внутри конструкции размещают прямоугольную подставку, на которую будет опираться корпус. Все соединения должны быть жесткими и строго под прямым углом.
К каркасу приваривают крепления для колес и рукоятки, а также крюки из металлического прута – они будут служить опорой для конструкции.
Монтируют колеса.
Устанавливают бензопилу, с которой предварительно снимают полотно и цепь с зубцами, прикручивают к каркасу.
Обустраивают защитную площадку из пластины, вырезанной по контуру корпуса.
К «звездочке» пилы подсоединяют трубу с рабочей частью косилки.
Монтируют рукоять, рычаг и тросовую систему включения/выключения устройства.

Каркас сенокосилки с подставкой для корпуса бензопилы

Подробнее о том, как сделать сенокосилку своими руками, смотрите в видеоролике, где продемонстрированы основные этапы сборки и эксплуатация в реальных условиях.

Видео: Как сделать газонокосилку своими руками

Как правильно собрать роторную косилку на мотоблок

Роторные косилки отличают важные преимущества:

высокий КПД, достигающий 70% (это относится и к косилкам на базе бензопилы);
при монтаже на самоходный мотоблок или минитрактор скорость покоса составляет 8-12 км/ч;
срезанная трава укладывается в прокос, и ее удобно собирать в валки;
плавающие ножи меньше тупятся и не ломаются при контакте с препятствиями (неровности почвы, камни);
возможность монтажа дополнительных ножей, измельчающих траву.

Роторный механизм

Роторную косилку подсоединяют к мотоблоку различными способами:

полунавесной – устройство оснащено опорным колесом;
навесной – прикрепляется к корпусу мотоблока;
прицепной – косилка точечно подсоединяется к транспортному средству и имеет собственную колесную базу.

Пример схемы роторной косилки с двумя дисками

Своими руками проще всего собрать навесную косилку. В работу идут металлические уголки для рамы, трубы и пластины. Важно провести антикоррозийную обработку. Пошаговая инструкция сборки:

Подготавливают ножи, которые прикрепляют к дискам. Достаточно трех режущих элементов на один ротор. Обязательно контролируют прочность соединения с одновременным сохранением подвижности ножей. При столкновении с препятствием они сложатся и не поломаются. Металлическая заклепка предпочтительнее, чем скручивание с помощью болтов и гаек. Также можно использовать ножи и диски от небольшого комбайна, газонокосилки или другой техники.
Для нижней опоры используют металлическую трубу небольшого сечения, которую оснащают подшипником. Второй подшипник подсоединяют к шкиву.
Сваривают трубу и шкив так, чтобы подшипники остались в рабочем состоянии и приводили роторы в движение.
Изготавливают жесткую сварную раму, для которой подходит металлический уголок.
С помощью сварки соединяют косилку с рамой.
Далее подключают косилку к мотоблоку. Рекомендуется монтаж амортизатора, чтобы избежать жесткого контакта поверхностей.
Место соединения приводного ремня с шестеренкой вала отбора мощности защищают кожухом.
Монтируют рычаг включения/выключения косилки и троса управления дросселем.

Самодельная роторная косилка

Видео: Роторная косилка для трактора

Что учесть при сборке сегментной сенокосилки

В качестве основы для конструкции используют металлический брус, к которому прикрепляют два ножа – верхний и нижний. При сборке учитывают ширину каждого сегмента и следят за тем, чтобы расстояние между элементами было одинаковым. От этого зависит плавная и синхронная работа оборудования.

Последовательность действий следующая:

Каждый сегмент ножей прикрепляют к брусу.
Устанавливают прижимные кронштейны.
Для регулировки высоты среза травы предусматривают два опорных полоза.
По центру или с одного из боков (в зависимости от выбранной конструкции) устанавливают приводной рычаг, кронштейн крепления косилки к приводу и непосредственно сам привод.
Выполняют металлическую защиту рабочей части косилки.
Подсоединяют косилку к мотоблоку.
Привод защищают кожухом или штатной коробкой.
Для управления используют дроссельную систему с рычагом включения/выключения и регулировки скорости.

Подробный чертеж компоновки и расположения основных узлов сегментной косилки

Особенностью является принцип работы ножей, основанный на встречно-поступательном движении верхнего и нижнего «лезвий». Одно из полотен подсоединяют к валу отбора мощности мотоблока. Крутящий момент передается в приводную коробку, где эксцентриковый механизм преобразуется в возвратно-поступательное движение приводного рычага косилки.

Нижнее полотно нерегулируемое, а конструкция верхнего предусматривает возможность изменения расстояния между ножами. Оптимальным считается зазор в 0,5 мм. Так трава не будет застревать между ножами. Для качественного среза необходимо следить за тем, чтобы ножи были хорошо заточены.

Видео: Работа сегментной самодельной сенокосилки

Как смастерить сенокосилку на основе электродрели

При работе на небольшом участке или если нет возможности сделать сенокосилку своими руками из бензопилы, в качестве источника энергии для устройства подойдет обычная электродрель. Лучше использовать аккумуляторную, чтобы обеспечить автономность работы. Но если под рукой есть промышленный удлинитель, а площадь участка невелика, используют обычную.

Детали для сборки

Во время работы двигатель электродрели с помощью эксцентрикового механизма и шатуна преобразовывает вращение вала в возвратно-поступательные движения. При присоединении подвижного элемента – режущих полотен – достигается необходимый результат.

Примечательно, что, в зависимости от потребностей, самодельную косилку можно сделать передвижную на колесной базе или переносную. Вторая удобна для обработки декоративных кустарников, которым придают форму, срезая кончики ветвей.

Что понадобится для сборки переносного устройства (согласно обозначениям на схеме):

Станина из дюралюминиевого уголка 40х40х3 см.
Накладка из дюралюминия.
Втулка.
Подвижный нож.
Неподвижный нож.
Эксцентриковый механизм, который устанавливают на шейке дрели. Для этого снимают штатный патрон и заменяют на эксцентрик. Рекомендуется биметаллический механизм – центральную часть вытачивают из дюралюминия, а для внешней используют бронзу.
Двигатель.

Чертеж переносной модели на базе электродрели

Собирают конструкцию в обратном порядке, начиная от установки на «горлышко» дрели разрезного фланца, который фиксируют с помощью хомута. Далее следуют эксцентрик и стальной шатун.

Шатун фиксируют с помощью накладки, прикрепленной к торцу эксцентрикового механизма. Необходимо следить, чтобы цилиндрическая часть штока свободно скользила внутри дюралюминиевого бруска – так она будет служить направляющей.

На завершающем этапе монтируют корпус эксцентрика, станину сенокосилки и проверяют легкость хода всех механизмов.

На фото колесная косилка на базе электродрели. Для сборки необходимы сварная рама и защитная площадка для корпуса

Колесная косилка на базе электродрели

Как выбрать ножи для косилок разных типов

Самодельные сенокосилки обычно оснащают ножами, собранными из подручных средств. Оптимальные варианты:

Для роторной косилки лучше всего подходят ножи, сделанные из полотна для пилы по дереву. Зубцы дополнительно затачивают, чтобы облегчить ход устройства. Также подойдут заточенные рейки из закаленного металла или нержавеющей стали. Можно дать вторую жизнь ножам от заводских инструментов, похожим на винт самолета. Их прикручивают к роторному диску через отверстие в центре «лопасти».
Для сегментной косилки рекомендуется использовать закаленный металл. Зубцы вытачивают вручную ножовкой по металлу или с помощью токарного станка. Затем затачивают. Размер режущей части зависит от мощности и предполагаемых условий эксплуатации.

Лопастный нож для роторной косилки

Упрощенную конструкцию ножа по силам изготовить самостоятельно.

Ножи сегментной косилки с грабельными зубцами для лучшей укладки травы в прокос

Чертежи и подробные инструкции открывают широкие возможности. Но иногда возникают сомнения – правильно ли проводятся работы. Поэтому будет не лишним обратиться к специалистам, имеющим значительный опыт в реализации различных инженерных решений. Профессионалы поделятся ценными советами и рекомендациями по грамотной сборке сенокосилки своими руками, которая станет надежным помощником в работе на участке или в поле.

Газонокосилка – это инструмент, который летом серьезно облегчают жизнь владельцам собственных участков или дач, особенно если они занимают большую площадь. Модели, предлагаемые в торговой сети удобны и функциональны, но стоимость их очень высока и не каждому по карману. К тому же современные газонокосилки не совсем приспособлены к нашим условиям «сложных» газонов - с камнями и крупными сорняками. Поэтому, прежде чем покупать новую газонокосилку рассмотрите вариант создания газонокосилки из бензопилы своими руками . Особенно если Вы прикупили современную бензопилу, а старая, отечественная, типа «Урал» или «Дружба» валяется без дела.

В связи с этим ненужные отечественные бензопилы могут быть использованы для других целей, в частности для создания простой газонокосилки. Можно использовать бензопилу "Урал", "Дружба" или любую другую для построения самодельной газонокосилки, с сохранением основной функции бензопилы, в случае надобности. Отечественный инструмент более мощный, его можно использовать для покоса газонов с камнями и сорняками.

В простейшем своем виде, газонокосилка состоит из следующих узлов и деталей:

Двигателя - основной механизм.

Каркаса, на котором закрепляются все узлы косилки.

Защитного кожуха.
Ручки и деталей системы управления.

В качестве двигателя и применяется двигатель бензопилы в сборе. Если бензопила не рабочая, то статья о ремонте и обслуживанию бензопилы Вам в помощь. Не изменяя ничего в его конструкции, этот двигатель помещают на подвижную тележку. Вот ее надо сделать. Сваривается такая тележка в виде рамки из уголка 25 х 25 с размерами 500 х 600 мм. Затем по углам к ней прикрепляются колеса нужной величины, таким образом образуется шасси.

Потом от бензопилы откручивают шину и «штурвал». Из водопроводных труб изготавливают ручку тележки с возможностью регулировки высоты (телескоп). Это не обязательно, хотя такая схема увеличивает универсальность и удобство эксплуатации людьми с разным ростом. К ручке тележки прикручивают «штурвал», удлиняют трос «газа» и топливный шланг. Двигатель пилы вместе с редуктором, повернутым на 90 градусов для того, чтобы вал находился снизу, прикручивают на раму. Для этого используют отверстие в редукторе для закрепления шины и две шпильки крепления кожуха маховика, находящиеся снизу. Теперь основа самодельной газонокосилки готова и осталось только приделать режущий инструмент.

На «звездочку» бензопилы приваривают соосно отрезок трубы диаметром 50 мм и длиной 80 мм, торцы которой обрабатывают на токарном станке. Затем подбирают еще один отрезок трубы длиной 80 мм, диаметром примерно 58 мм, который с зазором одевается на предыдущий кусок трубы. Таким образом получают телескопический вал из двух труб, соединенных болтами М6 с контргайками. Болты расположены диаметрально противоположно, а отверстий делают несколько – это позволит регулировать высоту срезаемой травы газона при помощи сдвигаемых друг относительно друга труб и частично компенсирует дисбаланс. Готовят основание ножа - ко второй трубе приваривают металлический диск диаметром 180 мм из листовой стали толщиной 4 мм.

Нож самодельной газонокосилки

Три ножа изготавливают из старой ножовки по дереву – от полотна болгаркой отрезают полосу шириной 30 мм и нарезают ее на отрезки по 120 мм длиной. Делают в ножах отверстия при помощи электросварки. Изготовленные таким образом ножи прикручивают к основанию болтами М6 с контргайками под углом 120 градусов так, чтобы они свободно вращались на осях. Это сделано для того, чтобы при встрече с камнем или каким-либо другим препятствием ножи сложились. Разводятся они центробежной силой при вращении. Таких ножей хватает на сезон полноценного использования, но иногда можно заточить ножи и использовать их еще. Общий диаметр диска с ножами составляет 480 мм, при работе ножи немного отклоняются и полоса покоса равняется 400 мм. При изготовлении тележки больших размеров длину ножей можно увеличить и тогда можно захватывать больше травы при покосе.

В сущности, вариантов изготовления работоспособных ножей множество, также как и материалов для их изготовления. Главное, хорошо наточить их, отцентровать (чтобы не было вибрации) и надежно закрепить.

Также в качестве ножей можно использовать плоски инструментальной стали толщиной 2-3 мм и шириной от 20 до 50-ти мм. Чем тоньше нож, тем лучше он режет. Однако толстый нож прочнее, что, учитывая встречающиеся на его пути препятствия в виде кочек, различных посторонних предметов и даже камней, очень немаловажно.

Можно использовать различные варианты двойного ножа. Первый, классический - это нож в виде длинной полосы, которая крепится к оправке симметрично относительно ее оси. Длина ножа в этом случае равна ширине захвата - обычно 30-50 см. В нашем случае - 48 см. Заточенные концы полосы выполняют роль резцов. Нож и оправка представляют собой одну неразъемную деталь в форме пластины, к которой приварен или прикреплен на заклепках фланец с посадочным отверстием.

Второй вариант - два коротких ножа длиной 50-80 мм, которые крепятся по краям оправки под углом 180° друг к другу. Они могут располагаться прямо или с небольшим наклоном. Крепить ножи можно двумя или одним болтом или заклепками. Первый способ более надежен, однако крепление одним болтом позволяет ножу складываться (не ломаясь и не деформируясь) при попадании на препятствие - камень или кочку. Крепление складывающихся ножей надо регулярно осматривать, т.к. со временем могут перетереться винты.

Цитата из опыта эксплуатации - "Сначала я прикрутил болтиками М4, но они откручивались и побили жестяную обшивку косилки. Затем заклепал заклёпками магазинными при помощи клепальника - и они срезались быстро. И в конце концов я взял гвоздь диаметром 4 мм, отрезал кусачек гвоздя длиной 1 см, и заклепал гвоздём. Вот это наилучший вариант! Даже если немного расшатались ножи, то они не отпадают!"
Делаем вывод - лучшее крепление стальной заклепкой.

Сталь для ножей должна быть достаточно твердой, но не хрупкой, иначе ножи могут ломаться, что не только потребует их замены, но еще и создаст опасность травмирования отлетевшим куском. Опыт мастеров-любителей показывает, что очень хорошо подходит в качестве материала для ножей газонокосилок полотно ножовок по дереву толщиной 2 мм. Технология изготовления из них ножа проста. На полотне размечаются две заготовки в форме полос (либо из полотна делается один длинный нож с заточкой на концах и отверстиями для крепления по середине), которые вырезаются затем болгаркой. В заготовках сверлятся отверстия для крепления. После этого остается заточить ножи, прикрепить их к оправе и отцентровать.

Если сверление отверстий проблематично, тогда можно положить полотно на металлическую поверхность с отверстием чуть большего диаметра, чем должно быть отверстие в полотне, и ударить пробойником. Выступ, образовавшийся после удара, снимается напильником (если металл достаточно мягкий) или на точиле. Если отверстие не отвечает нужному диаметру, процесс повторяется.

Работает такая самодельная газонокосилка легко, косит без особых усилий густую траву и мелкий кустарник, не боится встречи с камнями и другими твердыми препятствиями. Если бензопила снова понадобится, достаточно просто открутить ее от рамы, произвести замену звездочки и установить шину и «штурвал».
Ну а Вам решать, что лучше - купить готовую газонокосилку или сделать самому.

Весной этого года довольно быстро была собрана эта газонокосилка. Почему быстро? Потому что не пришлось точить ни одной детали. И еще, в конструкции использовались недорогие и доступные материалы и запчасти.

Косилка имеет ряд преимуществ даже перед промышленными, а именно: большая ширина захвата – 500 мм, мульчирует зеленую массу травы (при снятой корзине и снятом направляющем рукаве, при закрытом верхнем окне); скашивает измельченную массу, выбрасывая ту в левую сторону; имеет большую корзину для измельченной травы. А главное – небольшая ее стоимость. Частенько мы используем газонокосилку для получения подкормки сельскохозяйственных животных, поэтому она редко стоит без дела.

Двигатель газонокосилки использован от бензопилы «Урал-2М» мощностью 5 л.с., с небольшими переделками: установлен импортный карбюратор от скутера через текстолитовый переходник толщиной около 15 мм. С таким карбюратором двигатель работает более ровно и устойчиво на всех режимах, к тому же потребляет меньше топлива и легче запускается.

Непосредственно к основанию редуктора двигателя посредством кронштейна прикручен бензобак, также от бензопилы «Урал», емкостью 1,6 литра (он больше подошел по форме и дизайну к конструкции силовой установки). Во избежании засорения карбюратора, к топливопроводу подключен топливный фильтр от того же скутера.

В трансмиссии газонокосилки имеется инерционная муфта сцепления, позволяет избежать серьезной поломки при случайном попадании постороннего предмета под нож (например, крупных веток). Редуктор бензопилы (передаточное соотношение 1:2) не имеет изменений (он только развернут на 90° звездочкой вниз). Цепная передача с цепью шагом 12,7 мм имеет ведущую звездочку Z1-17 зубьев и ведомую звездочку Z2-11 зубьев. Увеличивающий количество оборотов цепной редуктор – цена, которую пришлось заплатить за отсутствие переделок в трансмиссии. Ведущая звездочка Z1 приварена к «родной» звездочке цепи бензопилы, с которой предварительно сняты направляющие щечки.

Рама газонокосилки состоит из двух обручей, изогнутых из стальной полосы сечением 30×4 мм и внутренним диаметром 500 мм. Эти «обручи» сварены между собой так, что ширина получившегося обода составляет 110 мм. Остальные части остова, в том числе рукояти, сделаны из трубы квадратного сечения размерами 20x20x1,5 мм, и только на передней оси использована труба квадратного сечения размерами 15x15x1,5 мм (подошла из остатков металла).

Рукоять имеет сочленение, позволяющее регулировать ее по высоте, а для хранения зимой складывать в обратную сторону – рукоять будет занимать меньше места. Колеса использованы от детских колясок и имеют разный диаметр (найти по два колеса проще, чем четыре одинаковых). И еще, из опыта: в предыдущей версии газонокосилки использовали колеса маленького диаметра (боковые колесики от детского велосипеда), они были не очень удобны в использовании (постоянно за что-нибудь цеплялись или упирались в небольшие препятствия). Регулировку ножей по высоте скашиваемой травы делать не стал оттого, что по этому параметру определился давно. Она составляет приблизительно 50 мм от плоскости земли до плоскости ножей. Эти 50 мм нашел опытным путем: если короче стричь траву, то получается не очень красиво (оголяется прикорневая часть стеблей – дернина, а она или белая, или желтая) – в результате скошенный газон имел непрезентабельный вид, к тому же в корзину с зеленой массой «тянет» и землю (животные не очень рады такой «приправе»). При высокой стерне участок выглядит как некошеный.

Всего на раму ушло: полосы сечением 30×4 мм – 3,5 м; трубы квадратного сечения 20x20x1,5 мм – 5,1 м; трубы квадратного сечения 15x15x1,5 мм -0,4 м.

Для установки ножей к раме приварена стальная часть ступицы, которая была снята с алюминиевой части колеса мотоцикла «ИЖ». Соответственно и ось была использована от переднего колеса этого мотоцикла, пришлось только заменить подшипники на закрытые, так как «родные» были изношены. К верхней части оси, как видно, приварена ведомая звездочка Z2-11 зубьев. Между звездочкой и подшипником ступицы проложена шайба толщиной 8 мм, изготовленная из водопроводной трубы внутренним диаметром 15 мм. На другую, нижнюю сторону оси «посажен» фланец от помпы водяного насоса автомобиля «УАЗ-31512», он подошел по внутреннему диаметру к оси ступицы. Пришлось только проточить ось углошлифовальной машинкой, «выбрать» металл под клиновое соединение фланца с осью.

Позднее, после сборки, в левой части кожуха было вырезано боковое «окно» для выбрасывания зеленой массы в бок. влево. Такой вариант компоновки позволяет скашивать (мульчировать) зеленую массу травы с меньшей нагрузкой на мотор газонокосилки, использовать ее даже на сильно заросших участках.

Нож газонокосилки вырезан из обычной некаленой стали толщиной 3,5 мм. Так сделано для того, чтобы, в случае попадания ножа на серьезное препятствие, тот не сломался и не отлетела его часть, а он только бы изогнулся, но остался на месте. Нож имеет две изогнутых «лопатки», вырезанных из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм. Лопатки соединены 5-мм стальными заклепками. Лопатки осуществляют «подачу» зеленой массы в корзину. Нож был сбалансирован прямо на валу косилки (пока не была подсоединена цепная передача) – вал легко вращался, а нож. установленный на рабочее место, проворачивался и подтачивался в «тяжелых точках» до установления равновесия.

Корзина сварена из стального прутка диаметром 7 мм. Она обтянута полиэтиленовой зеленой сеткой толщиной 2 мм с ячейкой размерами 10×10 мм. Впоследствие оказалось, что они слишком крупные и пришлось еще сверху обтянуть противомоскитной сеткой. Всего на изготовление корзины ушло около 12 м металлического прутка, два простеньких навеса и два погонных метра полиэтиленовой сетки.

Корзина в нижней передней части имеет две приваренные петли крепления к корпусу газонокосилки, а в верхней части – две проушины под пружинные стопоры.

Крышка корзины с корзиной соединена двумя небольшими оконными на весами. Есть также запорное устройство крышки, оно сделано по принципу прижимного винта и проушины. Также корзина имеет ручку для удобства ее снятия и переноски.

Направляющий рукав изготовлен из оцинкованной жести толщиной 0,5 мм, и, так как он имеет немного сложную для изгиба форму, то был вырезан из отдельных частей. Эти части соединены между собой посредством узкого уголка с заклепками, вырезанного из той же оцинкованной жести. Сам рукав прикреплен в трех местах к корпусу болтами М6.

В описании конструкции газонокосилки были приведены данные о количестве использованных материалов, остается посчитать их стоимость и получить результат.

Газонокосилка – это одна из вещей, которые летом серьезно облегчают жизнь владельцам собственных садо-огородных участков, особенно если те имеют значительную площадь. Все косилки, которые можно приобрести на рынке, отличаются в основном своей защищенностью от поломок, и типом лезвия.

Но прежде чем приобретать новую газонокосилку можно задуматься о возможности создания газонокосилки из бензопилы своими руками. Опыт тысяч людей говорит о том, что этот вариант вполне работоспособен, и сравнится с большинством заводских газонокосилок

Главным элементом, который и предоставит бензопила, будет ее двигатель, который имеет большую мощность, чем большинство другой техники, используемой по хозяйству, поэтому будет лучшим вариантом. Кроме того, газонокосилка из бензопилы своими руками получится гораздо быстрее, чем варианты с использованием скажем, двигателя от пылесоса. Косилка способна работать долгое время без перерыва, и легко справляется на участке с часто встречающимися камнями и мелким кустарником.

Монтаж самодельной роторной косилки из бензопилы

В первую очередь необходимо изготовить небольшую тележку, на которую позже будет крепиться бензопила. Сделать это можно, сварив несколько металлических труб, или полос, к которым прикрепляются колеса, диаметр которых должен позволить без проблем перемещать тележку по любой почве.

От бензопилы откручиваются «штурвал» и шину, а саму ее закрепляют на тележки таким образом, чтобы вал двигателя оказался внизу конструкции. Приварив трубы, которые будут использованы как ручки тележки, подводим к ним «штурвал» пилы, и удлиняем трос «газа» и шланг подачи топлива. Это позволит запускать самодельную роторную косилку из бензопилы, не наклоняясь к двигателю.

Вариант косилки с двумя цельными полотнами от пилы:

После того, как основа самодельной косилки из бензопилы будет готова, остается заняться той ее частью, которая отвечает непосредственно за стрижку травы, а именно – лезвиями и креплениями для них. В отличие от варианта с , здесь мы не можем приварить диск с лезвиями к валу двигателя. Вместо этого делаем своеобразную насадку на ротор, которая представлена в виде двух труб разного диаметра. Одна из них будет приварена на «звездочку» пилы, и имеет длину около 8 сантиметров при диаметре в 50 мм. Вторая на 8 мм больше в диаметре – то есть, должна надеваться на первую из труб, оставляя небольшой зазор между ними. Трубу не сваривают между собой, а скрепляют при помощи М 6-х болтов с контргайками. Цель такого устройства – возможность регулировки длины трубы, т.е. она получилась телескопической. Можно заранее просверлить по длине корпуса еще несколько рядов отверстий, и в случае необходимости, изменять высоту, до которой необходимо резать траву.

К более широкой из труб приваривают диск из металла, толщиной в 4 мм. Достаточно мощный двигатель электропилы дает возможность работать сразу с большим объемом травы, оставляя позади себя ровную дорожку подрезанного газона. На этот 18-сантиметровый диск крепится три лезвия, сделанных из полотна обычной пилы или ножовки. Они имеют по 12 сантиметров в длину, и по 3 см. в ширину. Их крепление осуществляется все теми же болтами М6, которые затягиваются не в полную силу – так, чтобы случайно задетый камень или другой предмет, не сломал лезвие. После того, как препятствие было пройдено, оно самостоятельно выдвинется на «исходную позицию» благодаря центробежной силе.

Как сделать садовый измельчитель ветвей своими руками

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, - достаточно неловкие отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, ну и в печь ветки сходу не засунешь, приходится длительно рубить их топором. Развести костер и просто спалить на огороде – жаль. Подходящий вариант для заботливого владельца - сделать измельчитель ветвей своими руками , чтоб перерабатывать их в щепу. А ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста применяй. Нас заинтересовывают конструкции самодельных дробилок, так как цены промышленных агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесной породы в обыкновенном личном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как не именуют рубильные машины, применяемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, - далековато не полный перечень заглавий. Невзирая на такое обилие определений, устройство разных агрегатов фактически идиентично. Неважно какая молотилка состоит из таких частей:

железная рама, куда крепятся все детали и механизмы;
основной привод – электродвигатель или бензиновый (дизельный) мотор с валом отбора мощности;
режущий механизм;
основная передача (обычно, ременная);
защитный кожух;
2 бункера - для подачи деревянных палок и выгрузки щепы.

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (справа)

По факту самодельные измельчители ветвей делятся на разновидности только устройством режущего механизма, другие элементы отличаются только размерами. Если пристально просмотреть размещенные в вебе чертежи дробильной части, то можно выделить последующие пользующиеся популярностью решения:

В центре вала крепится 2-3 10-ка дисковых пил, снаряженных зубьями из твердого сплава.
Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. Как сделать газонокосилку своими руками из стиральной видео: косилка из бензопилы. На валу изготовлены продольные пазы (от 2 до 6 шт. зависимо от мощности мотора), где закреплены рубящие ножики, сделанные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножикам.
Дисковая молотилка для дерева, где ножики крепятся к плоскости железного круга, насаженного на вал. Косилка из бензопилы видео! Тут ветки необходимо подавать под углом 30-45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
Рубильная машина с 2-мя валами, которые крутятся синхронно. Ручной пропольник и окучиватель в одном. Мопед из бензопилы и велика своими руками 1. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. Из-за этого происходит не только лишь дробление, да и самозатягивание ветвей после захвата. Подача древесной породы – перпендикулярно вращающимся ножикам.

Молотилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для роста вращающего момента и усилия резки в садовых измельчителях употребляется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Ремонт своими руками бензопилы «штиль 180». Исключение - дисковая молотилка для ветвей, где маховиком служит тяжкий железный круг с прикрепленными ножиками.

Далее мы разглядим, как без помощи других сделать садовые шредеры первых 3-х типов. Двухвальная щепорезка – достаточно непростой в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и остальные уникальные измельчители древесной породы, изготовленные своими руками , показаны на видео:

Руководство по изготовлению

Сперва нужно уяснить, что без способностей слесарно-сварочных работ и соответственного инструмента вы не можете сделать даже обычной веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что для вас получится отыскать готовый узел от старенького станка. Весь процесс условно делится на последующие этапы:

Выбор конструкции шредера.
Подбор мотора для привода и расчет главной передачи.
Заготовка металла и деталей, которые необходимо выточить на токарном станке.
Сборка рамы.
Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
Установка защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой обычной в изготовлении и неопасной при эксплуатации. В случае некий трагедии или перегрузки ремень проскользнет либо соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи средством цепи (редуктора).

Конструкция дисковой молотилки

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя ветвей, то тут советы обыкновенные:

агрегат из дисковых пил - идеальный вариант, когда необходимо получить маленькую древесную стружку с наименьшими затратами;
если вы планируете размельчать ветки малого поперечника на более крупную фракцию, то подойдет режущий механизм типа фуганка;
когда в огромных количествах нужно рубить ветки размером до 5 см, то лучше сделать дисковую молотилку.

Для справки. Маленькая стружка и щепа нередко употребляется садоводами для изготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления личного дома, о чем тщательно поведано в этой статье.

Ножевой вал и его механизм работы (как у фуганка на циркулярной пиле)

Когда тип щепорезки избран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки для вас получится переработать на изготовленной своими руками молотилке. Отсюда несколько советов по подбору мотора:

Для вашей цели совершенно подойдет электродвигатель мощностью 2.5-3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтоб собрать измельчитель для травки и маленьких ветвей.
Мощность бензинового или дизельного мотора должна составлять 5-6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
Брать электромотор очень большой мощности глупо, разве что таковой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответственное проделанной работе.

Примечание. На видео косилка из настройка карбюратора бензопилы своими руками как. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, так как мы получим нужную скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Косилка из бензопилы

косилка из бензопилы .

Роторная косилка из бензопилы Урал(Rotary mower from Ural chainsaw)

Размеры косилки смотрим здесь Косилку делал на заказ

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Окучник. Своими руками. Мопед из бензопилы и велика своими руками! Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Заточка цепи бензопилы своими руками. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника либо травы.

Шкивы на несколько ручьев практичнее в эксплуатации

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 мм;
2 уголка по 35 мм, сваренные «коробочкой»;
профильная труба размером 40х40 мм;
швеллер № 6.5-10;
трубы круглые диаметром 32-48 мм.

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30-50 мм с каждой стороны). Косилка из бензопилы видео! Косилка из бензопилы. Бензопилы «урал» своими руками. Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20-25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Чертеж ножевого вала - вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Пилорама из бензопилы своими руками видео, фото. Самоделки из бензопилы карт и детский квадроцикл; бензопилы своими руками делают. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа - вид с торца

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

стальной круг толщиной 15-20 мм диаметром 40-50 см (в зависимости от мощности электромотора);
листовой металл не менее 5 мм на кожух, чья передняя стенка служит контрножом;
то же, толщиной 1-2 мм для сваривания бункера;
болты М12-16 с гайками для крепления.

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Все про ремонт бензопилы своими руками пила хускварна на крышке сверху пишет 5200. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Компактное размещение электродвигателя

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Обзор различных самоделок, которые можно сделать из бензопилы своими руками. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео :

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

Самодельный затягивающий привод

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Газонокосилка своими руками из руками, посмотрите видео: бензопилы своими руками. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.