Стандартные бетонные блоки. Блоки из бетона для фундамента. Надежные отечественные производители блоков фундаментных: цены изделий

Строительство начинается с возведения фундамента. Применение при этом готовых бетонных блоков – наиболее экономичный путь, менее трудоемкий и быстрый. Фундамент из монолитного бетона при той же прочности обходится примерно в 2 раза дороже. Сооружение опалубки, монтаж арматуры, заливка бетона, ожидание его высыхания – процесс, требующий много времени и рабочей силы, к тому же зависимый от погодных условий. Недостаток фундаментных блоков лишь в том, что для их укладки нужна специальная техника – подъемный кран.

Применение бетонных блоков при возведении фундамента – экономичный, быстрый и менее трудоемкий способ строительства.

Часто делают комбинированный фундамент: подушка сделана из монолитного бетона, а основа – из блоков. Сооружение фундамента из них происходит относительно быстро и легко. Необходимо только укладывать их строго по прямой линии, проверять их горизонтальность по уровню, надежно обвязывать друг с другом. От правильности сооружения фундамента зависит устойчивость будущего здания. Использование бетонных блоков возможно при любых климатических и сезонных условиях.

Виды фундаментных блоков

Блоки из бетона бывают трех видов. ФБП (пустотные) используют при возведении стен и фундамента для различного оборудования. Для фундамента зданий их не применяют. Они относительно легкие, обладают высокой теплоемкостью, то есть лучше держат тепло. Кроме того, стена из них прочнее за счет цементного раствора, частично заполняющего вертикальные пустоты. Другой их вид, ФБВ (сплошные с вырезом), используют там, где в фундаменте или стене подвала предусмотрены пересекающие их коммуникации или перемычки.

Вернуться к оглавлению

Сплошные фундаментные блоки

Чаще применяют бетонные блоки для фундамента сплошные (ФБС). Они пригодны также для возведения стен подвалов, цокольных этажей и строений технического предназначения. Используют их и в качестве заграждений на проезжей части. Они не отличаются разнообразием форм и выполняются в виде прямоугольного параллелепипеда. В их узких торцах оставляют вертикальные пазы, которые после укладки рядом двух блоков для их прочного скрепления друг с другом заполняются цементным раствором. На верхней грани они имеют 2 монтажные петли для удобства их укладки.

В производстве бетонных изделий для фундамента используют тяжелый, морозостойкий, влагостойкий бетон, армированный прутьями арматуры толщиной в 8-12 мм. Для повышения прочности их подвергают пропарке в специальной камере в течение нескольких часов. Ее можно заменить просушкой, которая длится несколько недель. Производство фундаментных блоков – процесс ответственный, строго придерживающийся технологии по ГОСТу 1978 г. поэтому его лучше доверить крупным предприятиям с надежной репутацией. Бетонные блоки для фундамента должны быть цельными, без внутренних пустот и трещин, обладать высокой прочностью на сжатие, водостойкостью, устойчивостью к деформации при нагрузках и перепадах температуры, к воздействию агрессивной среды.

Производят также блоки с пористыми наполнителями (керамзитом) и из силикатного бетона. Они более легкие, но в любом случае их плотность не должна быть меньше 1800 кг/м 3 . Кроме «прямоугольных», бывают ФБС с торцевым сечением трапециевидной формы. Их нижняя грань имеет большую площадь, позволяющую выдерживать вес строящегося здания и обеспечивающую ему устойчивость. Их укладывают первым рядом непосредственно на подушку фундамента, выполняемую из песка, щебня или монолитного бетона. ФБС с прямоугольным сечением составляют второй и последующие ряды фундамента.

Вернуться к оглавлению

Размеры бетонных изделий для фундамента

Вид и размеры блоков из бетона.

Размеры бетонных блоков бывают следующие: длина – 900, 1200, 2400 мм, ширина – 300, 400, 500, 600 мм, высота – 300 и 600 мм. Правда, реальные габариты бывают на 1-2 см меньше. Масса их – от 135 кг (наименьший по размеру блок из тяжелого бетона) до почти 2 т. Наиболее приемлемый размер выбирают, исходя из следующих условий:

• тип грунта, на котором возводится здание;
• вид материала стен и кладки;
• вес и размеры здания;
• длина и толщина стен;
• проектная прочность фундамента.

Оптимальное число блоков, укладываемых в ряд вдоль одной стены, 4-5. При сооружении фундамента используют ФБС разных размеров для лучшего их скрепления друг с другом. Их ширина может быть меньше ширины возводимой на них стены на 10-12 см. Чем неустойчивее грунт, тем больше площадь их основания. Для защиты фундамента от преждевременного разрушения их гидроизолируют битумом. Срок службы фундамента из бетонных блоков – не менее 50 лет.

ФБС модифицируют следующим образом: в названии указывают длину, ширину и высоту в дециметрах, тип бетона. Например, маркировкой ФБС 24.3.6т обозначают сплошной фундаментный блок из тяжелого бетона длиной в 2400, шириной в 300 и высотой в 600 мм. Наиболее часто употребляется в строительстве ФБС 24.4.6. ФБС из керамзитобетона маркируют буквой «П», из силикатного бетона – буквой «С».

Производят, кроме того, бетонные блоки размером 40х20х20 мм. Их небольшой вес (в зависимости от типа бетона всего 28-32 кг) позволяет укладывать их вручную, а размеры – использовать в возведении стен. Они подойдут для фундамента под легкие здания: небольшого гаража, бани, беседки, деревянного домика и т. п. Они незаменимы на тех строительных площадках, куда проезд тяжелой спецтехники невозможен.

Применение бетонных блоков в сооружении фундамента существенно удешевляет и ускоряет работы по сравнению с методом заливки жидкого бетона в опалубки.

При этом достигаются наивысшая надежность, прочность и долговечность фундамента.

Бетон часто применяется при производстве строительных материалов. Среди наиболее востребованных можно выделить блоки из:

• бетона;
• газобетона;
• пенобетона;
• опилкобетона.

Бетон

Изготавливаются бетонные блоки на заводах, благодаря чему цена на этот строительный материал вполне демократичная. Для того чтобы смесь была плотной, используют вибропресс. В процессе производства блоки армируют и пропаривают в специально предназначенных для этого камерах в течение 8 часов. При монтаже их обязательно нужно скреплять между собой строительным раствором.

Бетонные блоки имеют различное предназначение: из полнотелых строят фундаменты, подвалы и цокольные этажи, а пустотелые используют при возведении стен зданий. Они являются хорошей альтернативой кирпичу. При этом строительство проходит быстрее, и сокращаются денежные расходы на возведение здания.

Прочные бетонные блоки изготавливают из керамзитобетона и тяжелого железобетона. Такие блоки долговечные и морозостойкие. Они имеют целый ассортимент размеров и приемлемую цену.

Есть с параметрами 880х400х580 и 2380х600х580 мм, которые применяются при строительстве многоэтажных сооружений. Их цена будет от 700 до 3500 рублей за каждый. При сравнении бетонных блоков с другими строительными материалами, имеющими подобные характеристики, оказывается, что их стоимость довольно невысокая.

Использование стеновых бетонных блоков не только ускоряет строительные работы, но и позволяет экономить раствор. Они характеризуются хорошей звуконепроницаемостью и низкой теплопроводностью. Благодаря небольшим размерам, их легко транспортировать, хранить и монтировать.

Вес блоков зависит от их размеров. с размерами 200х200х400 мм (одна штука заменяет 7 кирпичей) будут весить 31,7 кг. Они предназначены для ручной кладки. Облегченный вариант блоков будет весить 28 кг. Стоят они по 50-60 рублей за штуку.

Совет прораба : при хранении под открытым небом бетонные блоки теряют свои качества и начинают разрушаться. Поэтому их рекомендуется хранить только в специально приспособленных для этого помещениях.

Газобетон

Газоблоки производят из газобетона, основным составляющим которого является мелкодисперсный кремнеземистый компонент, а на втором и третьем месте – цемент и известь. В качестве газообразователя используется водная суспензия алюминиевой пудры, которая вступает в химическую реакцию с известью. Реакция сопровождается выделением водорода, за счет чего в массе для изготовления газоблоков образуется большое количество пор.

Уже после начала химической реакции смесь переливается в специальные формы. Когда газобетон затвердевает, его разрезают на газоблоки нужного размера. Затем полученный полуфабрикат отправляют в автоклав, где его обрабатывают водяным паром в течение нескольких часов. Если при производстве газоблоков автоклав не применялся, то стоимость такого строительного материала будет ниже.

Газоблоки – прочный строительный материал, который можно использовать для строительства 5-этажных домов. Благодаря своей ячеистой структуре, он имеет небольшой вес, а значит, и фундамент для зданий из газобетона требуется соответствующий. К тому же ячеистая структура обеспечивает низкую теплопроводность, а за счет ровной геометрии газоблоков минимизируется толщина швов. За счет этого помещения надежно теплоизолируются.

Совет прораба : использование газоблоков позволит сократить расходы на строительство здания, поскольку масса всего строения будет существенно меньше по сравнению с кирпичом.

Стоимость газоблоков зависит от их размеров (200х250х625, 375х250х625, 300х250х625 мм и другие) и от эксплуатационных характеристик, таких как прочность, морозоустойчивость, плотность, а также от предназначения: стеновые газоблоки будут стоить дороже, чем блоки, предназначенные для перегородок. Мелкие производители устанавливают низкие цены на газобетон. Стоимость газоблоков варьируется от 2100 до 4000 рублей за куб.

Пенобетон

Изготавливать пенобетон легче и проще, чем газобетон. Для этого в промышленный миксер засыпают песок и цемент, заливают воду. Затем в него добавляется пенообразователь, в состав которого входят химические вещества (поэтому нельзя назвать пенобетон экологически чистым материалом). Затем смесь разливается по формам и оставляется на 4 часа. При обычной температуре воздуха пеноблоки сохнут 2-3 недели, но могут применяться и более быстрые методы сушки – в автоклавах.

Цена пенобетона ниже стоимости газобетона. Пенобетон характеризуется закрытой пористостью. Такой стеновой строительный материал может применяться в помещениях с повышенной влажностью, поскольку он не так быстро впитывает влагу, как газобетон. При покупке пеноблоков за штуку нужно будет заплатить 70-180 рублей, в зависимости от их параметров.

Опилкобетон

Сочетает в себе свойства камня и древесины (опилок). При этом опилок в него входит до 90%, а их параметры не влияют на конечную прочность строительного материала. Несмотря на это, данный строительный материал является огнестойким, поскольку опилки забетонированы, и кислород не имеет к ним доступа.

Огромным преимуществом опилкобетона является простота его производства и невысокая стоимость. Приготовить опилкобетон можно при желании даже самостоятельно, затратив минимальные средства. Этот строительный материал применяется для малоэтажного строительства. Из него можно возводить как жилые, так и нежилые помещения.

Бывают стеновые и перегородочные блоки из опилкобетона различных размеров: 300х200х500, 100х300х500, 100х200х500, 400х400х200 мм и любых других. Цена может варьироваться от 50 (за 6-килограммовый блок) до 160 (за 24-килограммовый) рублей.

Выбор строительного материала зависит от высотности здания, бюджета, выделенного на строительство, и личных предпочтений владельца строящегося дома. Наибольшим спросом из перечисленных строительных материалов пользуется газобетон.

Бетонный блок - искусственный камень из смеси цемента и наполнителя, имеющий форму параллелепипеда, предназначенный для монтажа стен, перегородок, фундамента. Его размеры больше, чем у кирпича, за счет этого процесс происходит намного быстрее. Недостатком является не очень привлекательный внешний вид, но эту проблему решают с помощью декоративной облицовки.

Изготавливаются из смеси на основе цемента, извести или гипса с различными наполнителями. В зависимости от компонентов и способа производства бетоны для изготовления искусственных стеновых камней делят на три группы:

• Обычный.
• Легкие.

Виды блоков

1. Фундаментные стеновые.

ФБС и ФБП изготавливают из классической цементно-песчано-щебеночной смеси методом вибропрессования. Основное назначение - монтаж сборного фундамента, но размеры позволяют использовать и для возведения стен и перегородок. Главное преимущество по сравнению с другими типами - максимальная прочность. Главный недостаток - низкий показатель по теплоизоляции, обязательно требуется качественное утепление стен.

2. Из легких бетонов.

К ним относят:

2.1. Керамзитобетонные. Для повышения теплоизоляционных свойств добавляют керамзит (натуральный гранулированный материал, получаемый путем обжига из глины). Он также увеличивает морозостойкость и прочность, снижает влагопоглощение. К недостаткам относят лишь сравнительно высокую цену.

2.2. Шлакобетонные. В качестве вяжущего используют цемент М400 или М500. Не менее 65 % заполнителя составляет шлак. Остальное дополняют песком, опилками, щебнем, боем кирпича или старого бетона, гипсом, золой. Шлакоблок может быть цветным. Для этого добавляют мел или кирпичную крошку. Камни обладают хорошими утепляющими свойствами, сравнительно прочны. Недостатки - плохо режутся, сильно поглощают влагу, шлак содержит серу (приходится выдерживать на открытом воздухе до полного выветривания вредных веществ).

2.3. Арболитовые. Арболит (древобетон, дюрисол) - с заполнителем из органических веществ (до 90 %): древесной щепы, дробленой рисовой соломы, измельченных стеблей хлопчатника или пшеницы, костры льна или конопли. Основные достоинства - высокая степень тепло- и шумоизоляции, паропроницаемость. Недостатки - высокий процент водопоглощения (до 85 %).

2.4. Опилкобетонные. Материал схож по составу и свойствам с арболитом, но в качестве заполнителя используют опилки и песок. Стены толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствуют метровым кирпичным. Достоинства - экологичность, легкий вес, низкая цена. Недостатки: высокое водопоглощение, но и с ним несложно справиться с помощью обработки стен специальными составами.

3. Из ячеистых бетонов.

Состоят из воздуха не менее чем на 85 %. Это достигается за счет добавления пено- или газообразователя - алюминиевой пудры. Пористая структура обеспечивает более высокие характеристики по тепло- и шумоизоляции, придает паропроницаемость, особую легкость. К ним относят составы двух видов:

• на основе цемента - газо-, пено-, газопенобетон;
• на основе извести (без цемента) - газо-, пеносиликат.

Различия между газо-, пено- и газопеноблоками заключаются в технологии производства. Способ газообразования более дорогостоящий и применяется в основном на крупных предприятиях. Поэтому газоблоки стоят несколько дороже аналогов из пенобетона и отличаются стабильностью размеров и качества.

При монтаже камни, полученные методом газообразования, фиксируют специальной клеевой смесью, пеноблоки можно класть и на обычный цементный раствор. При изготовлении газопенобетона применяется сочетание газообразования и аэрирования.

Затвердевание производится двумя способами:

• пропариванием, электропрогревом при нормальном давлении;
• автоклавным - при повышенных давлении и температуре.

Классификация блоков по структуре и форме

По структуре (наличию пустот) различают два вида:

• полнотелые - имеют форму правильного монолитного параллелепипеда без пустот, применяются вместо бетонирования для монтажа фундаментов, цоколей, для отделки подвалов, цокольных этажей;
• пустотелые (щелевые) - имеют различное количество полостей между стенок отличаются лучшими показателями по тепло- и звукоизоляции, пустотность в характеристиках блока указывают в процентах.

По форме бывают:

1. прямые;
2. с ручками захвата - их удобнее переносить, но повышается расход клея, так как необходимо заполнить все пустоты;
3. паз-гребень - для дополнительного соединения блоков между собой, расход клея при этом не повышается, так как вертикальные швы не нуждаются в заделке, такая конструкция предотвращает появление мостиков холода;
4. с ручками захвата и системой паз-гребень;
5. U-образные - для перемычек и монолитных поясов, внутрь полостей помещают арматуру и заливают раствор или клей, это обязательный этап при строительстве дома из ячеистого бетона;
6. дугообразные (полукруглые) - для создания декоративных элементов, отделки бассейнов, монтажа округлых стен и перегородок, спиралевидных лестниц.

Классификация по размерам и назначению

Способ применения определяют размеры стеновых блоков и их структура:

• стеновые - чаще всего пустотелые (щелевые), стандартный размер - 390х190х188 или 390х140х188 мм, из ячеистых бетонов - 625х250 или 300х200, 300, 375 или 400 мм;
• перегородочные - полно- или пустотные с размерами 390х90х188, 390х80х188, 390х120х188 мм, для перегородок - 625х250х100 или 150 мм;
• для перемычек - размер 500х250х200, 300 или 400;
• фундаментные - полнотелые, 390х190х188 мм;
• дымоходные - 390х190х390 мм.

По назначению разделяют на:

• теплоизоляционные - плотностью до 500 кг/м3;
• конструкционные - от 1000 кг/м3, для монтажа стен;
• конструкционно-теплоизоляционные - от 500 до 900 кг/м3.

Характеристики стеновых строительный блоков из бетона

Плотность - параметр, определяющий эксплуатационные свойства конкретного типа изделия, она отражается в маркировке. После буквы D цифрами обозначают удельную массу: D500 - камень имеет плотность 500 кг/м3. С повышением этого показателя ухудшаются теплоизолирующие свойства, но увеличивается прочность. Поэтому, если они необходимы для утепления, то выбирают самую низкую марку, если нужны надежные стены - лучше купить варианты максимально высокой плотности. Чем выше теплоизолирующие качества искусственного камня, тем меньшая толщина стен потребуется.

От плотности зависит несущая способность:

• D500 - можно купить только для стен одноэтажных домов;
• D600 - применяют для кладки 2-3 этажных домов, как дополнительный материал при многоэтажном строительстве;
• D700 и выше - подходят для зданий высотой более 3 этажей.

Менее плотные марки пено- и газоблоков подходят для внутренних перегородок.

Фундаментные блоки - изделия из бетона марок прочности М100, М150, М200, предназначенные для устройства ленточных и столбчатых основ в любой климатической зоне. Они также пригодны для возведения стен подвалов, цокольных, технических помещений. Почти всегда имеют прямоугольную форму, на верхней грани находятся одна или две металлических петли-проушины, за которые элемент подхватывают подъемным краном, а затем перемещают на место установки. Возможно комбинирование монолитного основания с блочным, в этом случае подушку заливают обычным раствором, поверх нее ставят готовые панели фабричного производства.

Достоинства:

• высокая скорость строительства;
• небольшие затраты ручного труда;
• минимальный объем работ с цементным раствором, нет необходимости ставить опалубку;
• возможность монтажа основания здания при неблагоприятных погодных условиях;
• универсальность - панели пригодны для возведения зданий любого типа;
• на песчаной почве не требуют предварительного устройства подушки;
• устойчивость по отношению к воздействию грунтовых вод, перепадов температуры, других неблагоприятных условий;
• морозостойкость (до -55°C, от 50 циклов замораживания-размораживания);
• однородность качества отдельных элементов;
• соответствие требованиям ГОСТ;
• сразу после завершения работы можно приступать к возведению стен, не дожидаясь, пока раствор высохнет и наберет крепость;
• срок эксплуатации - от 100 лет.

Недостатки фундамента из бетонных панелей:

• необходимость использования при монтаже спецтехники;
• непригодность для пучинистого грунта;
• требует надежной дополнительной гидроизоляции;
• итоговая цена (с учетом стоимости работ, энергозатрат) выше, чем у литого.

Виды фундаментных панелей

Классификация блоков осуществляется на основании формы, наличия арматуры, типа бетона. Качество зависит от марки прочности раствора, технологии изготовления. Главные характеристики определяют по маркировке:

• ФБС - сплошной неармированный, пригоден для несущих конструкций, оснований высотных зданий, возведения стен цокольных помещений;
• ФБП - пустотелый (пустотный), применяется как несъемная опалубка, при монтаже подвалов, промышленных зданий, пустоты армируют, а затем заливают раствором;
• Ф - железобетонный (с армированием);
• ФЛ - для ленточного фундамента;
• БФ - из тяжелого бетона;
• ФБВ - сплошной с продольной выемкой (для проведения коммуникаций, перемычек).

Разновидность фундаментных панелей - подушечные. Они имеют форму трапеции, что увеличивает площадь опоры. Такие изделия используют при создании первого ряда оснований из блоков, прежде всего на почве с повышенной влажностью.

Маркировка

Размеры указаны в дециметрах с округлением в большую сторону:

• ФБС -9-3-6т - 880 х 300 х 580 мм;
• ФБС -9-4-6с - 880 х 400 х 580 мм;
• ФБС -12-3-6п - 1180 х 300 х 580 мм.

Иногда производители или продавцы указывают размеры в другом порядке: высота х ширина х длина.

Следующий параметр, который можно определить по маркировке - тип бетона:

• Т - тяжелый;
• С - силикатный;
• П - пористый (керамзитовый).

При производстве каждого вида применяют разные заполнители. Отличие заключается в плотности полученного бетона. Самый легкий - керамзитобетон, силикатный обладает средней плотностью, название «тяжелый» говорит само за себя. Между плотностью и прочностью на сжатие существует прямая зависимость.

Чаще всего используют блоки из тяжелого бетона - они самые прочные, морозостойкие. Но у других видов есть свои достоинства. Силикатный и пористый керамзитобетон легче, что облегчает транспортировку, стоят дешевле, требуют меньших затрат на монтаж.

Размеры фундаментных блочных элементов

Чаще всего при монтаже основания здания применяют изделия с высотой 58 или 28 см (в маркировке 6 или 3). Их ширина может быть 30 (3), 40 (4), 50 (5) или 60 (6) см. По длине различают три вида панелей:

• 8 или 9: короткие (доборные), используют, чтобы избежать необходимости дробить целый, их длина составляет 78 или 88 см соответственно, вес в зависимости от ширины и высоты - от 180 до 700 кг.
• 12: длина - 118 см, вес - от 264 до 960 кг.
• 24: длина - 238 см, вес - от 490 до 1960 кг.

Есть еще один стандарт - ФБС-4. Они имеют единый размер 40х20х20 см, вес - 310 кг.

При необходимости можно приобрести изделия для монтажа бетонного основания длины, ширины, высоты, отличающихся от перечисленных. Ориентироваться нужно по маркировке. К менее популярным относят варианты с длиной 28 (3), 38 (4), 48 (5), 58 (6), 178 (18) см и высотой 38 (4) или 48 (5) см. Панели марки ФЛ имеют дополнительные стандартные размеры, не входящие в сетку блоков типа ФБС.

Цены

Стоимость и размеры имеют прямую взаимосвязь. Ниже приведены минимальные цены на элементы фундамента из бетонных панелей популярных стандартных габаритов.

Цена ФБС-9, рубли:

Стоимость ФБС-12, рубли:

Расценки на ФБС-24, рубли:

Купить бетонный блок 20х20х40 (ФБС-4) можно по цене от 54 рублей.

Важное значение имеют технология и качество материалов, поэтому расхождение стоимости блоков, выпущенных разными производителями, может быть очень существенным. Разумнее приобретать продукцию непосредственно у заводов, расположенных на небольшом расстоянии от строительной площадки. Это позволит сэкономить на транспортных расходах и торговой наценке посредника.

Использование готовых блочных изделий фабричного производства для устройства фундамента значительно сокращает затраты времени, трудоемкость, обеспечивает равномерность качества. Этот вид стройматериала универсален, может применяться при возведении стен нежилых помещений, подходит для монтажа основания здания при самых неблагоприятных условиях. Большой выбор стандартных размеров позволяет выбрать бетонные блоки для фундамента сооружений любой сложности.

Для быстрого и качественного возведения опор зданий и сооружений в последнее время все чаще применяются бетонные блоки для фундамента. Это прочные и плотные конструкции с высокой несущей способностью, которые более удобны и надежны в использовании, нежели самостоятельно залитый фундамент.

Фундаментные бетонные блоки – параметры и особенности

Прежде чем купить бетонные блоки для фундамента, важно выяснить их основные характеристики и особенности. Конструкция бетонных изделий несколько иная, чем у пустотелых стеновых блоков. Они не имеют пустот и называются полнотелыми. Фундаментные бетонные блоки производятся с большим расходом цемента, что обуславливает более высокую их стоимость. Однако, благодаря отличным эксплуатационным характеристикам востребованность данных изделий не становится ниже. Среди параметров, которые ценятся покупателями, можно выделить:

прочность М100, характерная для тяжелых бетонов;

высокая морозостойкость (до 50 циклов);

низкое влагопоглощение.

Мы предлагаем лучшие бетонные блоки для фундамента

Своевременная покупка блоков бетонных для фундамента по цене весьма доступной – это возможность, которую предлагает своим клиентам компания «1001Блок.ру». У нас всегда в наличии сертифицированные строительные материалы для разнообразного использования. Наши товары отличаются тем, что в процессе производства применяется только качественное оборудование и выполняется контроль на всех этапах.

Обратите внимание, что относительно невысокая цена на блоки строительные для фундамента вовсе не говорит о том, что продаваемая нами продукция – некачественная. Каждая единица имеет идеальную геометрию, поскольку изготавливается в специальной форме из металла. В процессе производства смесь из песка, гравия, цемента и воды подвергается многократному объемному вибропрессованию, что минимизирует количество пор, упрочняет материал, снижает коэффициент водопоглощения.